Typical representatives of artificial pitches are urea-formaldehyde (urea-formaldehyde resin) resin, which are formed by the reaction of polycondensation, leaking when interacting molecules of urea and formaldehyde. Свойства образующихся смол зависят от условий проведения процесса и, mainly, от соотношения исходных веществ, Ph, temperature, продолжительности конденсации и условий последующей обработки продуктов.

Характерной особенностью карбамидных смол является их термореактивность. Под влиянием высокой температуры или отверждающих средств, а также при одновременном воздействии этих факторов, клеящие мочевино-формальдегидные смолы переходят в необратимое твердое состояние. Превращение мочевино-формальдегидных смол при определенных условиях в нерастворимые и неплавкие продукты является той основой, на которой базируется их применение в качестве клеящих веществ в деревообрабатывающей и мебельной промышленности.

Карбамидные смолы должны отвечать определенным требованиям, основные из них следующие:

– однородность растворов;

– стабильность состава и консистенции, исключающие возможность расслоения и желатинизации смолы в процессе хранения;

– достаточная вязкость, обеспечивающая равномерное распределение смолы тонким слоем на склеиваемые поверхности и препятствующая глубокому проникновению ее в поры древесины;

– высокая адгезионная способность;

– определенная скорость отверждения в процессе склеивания древесины горячим и холодным способом.

Для характеристики клеящих мочевино-формальдегидных смол определяют рН, viscosity, жизнеспособность, время отверждения, содержание сухих веществ, клеящие свойства и содержание свободного формальдегида.

Получение карбамидных смол в мировой практике осуществляется жидкофазным методам в аппаратах периодического, а также непрерывного действия.

Технологический процесс получения мочевино-формальдегидной смолы заключается в следующем:

Определенное количество раствора мочевины с рН 10-13, создаваемой 4% раствором едкого натра, непрерывно подается в верхнюю часть реакционной колонны. В нижнюю часть колонны подаются контактные газы, полученные в контактном аппарате путем окисления метанола кислородом воздуха на пемзосеробрянном катализаторе и содержащие 14-18% формальдегида. В колонне происходит насыщение раствора мочевины формальдегидом и частичная конденсация мочевины с формальдегидом при температуре 80-87⁰With, вакууме 800мм рт. St. Образующийся в колонне конденсационный раствор содержит от 7 to 9% свободного формальдегида. Из колонны конденсационный раствор непрерывно поступает на доконденсацию, проводимую в каскаде реакторов. В первый реактор непрерывно подается 5% раствор серной кислоты. Из первого реактора конденсационный раствор непрерывно перетекает в другой реактор, где в течение 20-30 минут происходит дальнейшая конденсация свободного формальдегида с мочевиной при Т=95-98⁰С и нарастание вязкости смолы. Из второго реактора смола непрерывно перетекает в третий реактор, куда дозируется 4% раствор едкого натра для доведения рН до 7.0-8.5. Реакторы оборудованы обратными холодильниками. Процесс доконденсации продолжается в четвертом реакторе в течение 30 минут при Т=60-65⁰With. Затем смола, пройдя холодильники, направляется в стандартизатор для доведения до требований ГОСТа аммиачной водой. Из стандартизаторов смола перекачивается в хранилища. Со склада готовая смола, разлитая в бочки, отправляется потребителю.

Газовые законы.

Расчет параметров газовых смесей

Методическое пособие