Главные меры по обеспечению безопасности производственных процессов
Обозначенные выше направления по обеспечению безопасности реализуются через применение последующих мер:

• устранение конкретного контакта работающих с начальными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие;
• подмена технологических процессов и операций, связанных с появлением небезопасных и вредных производственных причин, процессами и операциями, при которых обозначенные причины отсутствуют либо не превосходят максимально допустимых концентраций, уровней;
• всеохватывающая механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии небезопасных и вредных производственных причин;
• герметизация оборудования;
• применение средств защиты работающих;
• разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию;
• применение мер, направленных на предотвращение проявления небезопасных и вредных производственных причин в случае аварии;
• применение безотходных технологий, а если это нереально, то своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источником вредных производственных причин;
• внедрение сигнальных цветов и символов безопасности;
• применение оптимальных режимов труда и отдыха.

Устранение конкретного контакта работающих с вредными субстанциями. Обеспечение этого требования безопасности достигается ведением технологических процессов в герметически закрытой аппаратуре, отделением работающих от вредных веществ, изоляцией оборудования, выделяющего в воздух рабочей зоны вредные вещества. Не считая того, это требование достигается при дистанционном управлении процессами, применении средств механизации на стадиях загрузки, выгрузки и транспортирования начальных материалов, промежных товаров и готовой продукции. При всем этом следует учесть требования ГОСТ 12.2.022-80 «Конвейеры. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.020-80 «Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности».

 

Учет мер безопасности при проектировании

Проектирование – непростой процесс, регламентированный сводом нормативных документов, включающих правила, нормы, аннотации, обеспечивающие безопасность предстоящего функционировании организации, предприятия либо производства, обычное протекание технологических процессов, создание неопасных критерий труда работающих.

Эти вопросы в значимой мере решаются на стадии разработки проекта. Вопросы сотворения и обеспечения неопасных критерий труда для работающих освещаются в разделе проекта «Управление созданием, предприятием и организация критерий и охраны труда рабочих и служащих».

В этом разделе рассматриваются:

Организационная структура управления число и оснащенность рабочих и учебных мест.
Санитарно-гигиенические условия труда работающих.
Мероприятия по охране труда и технике безопасности.

 

Разработка технологических регламентов

Технологический регламент – основной технический документ, определяющий режим и порядок проведения операций технологического процесса. Соблюдение всех требований технологического регламента непременно и обеспечивает соответствующее качество выпускаемой продукции, рациональное и экономное ведение производственного процесса, сохранность оборудования и безопасность работы.

Все технологические регламенты составляются по правилам и формам, предусмотренным требованиями действующего законодательства. Технологические регламенты говорят руководители предприятия либо вышестоящей организации. Управляющий предприятия должен обеспечить четкое соблюдение утвержденного технологического регламента с наибольшим внедрением современных средств технического контроля и автоматического регулирования процесса.

Лица, виноватые в нарушении действующего технологического регламента, привлекаются к серьезной дисциплинарной ответственности, если последствия этого нарушения не требуют внедрения к ним другого наказания.

 

Безопасность эксплуатации построек и сооружений

Безопасность эксплуатации построек и сооружений обеспечивается методом организации и воплощения неизменного контроля за их состоянием, проведения планово-предупредительных ремонтов.

Не считая периодического наблюдения за эксплуатацией построек и сооружений специально на то уполномоченными лицами, все производственные строения и сооружения подвергаются повторяющимся техническим осмотрам. Осмотры могут быть общими и личными.
При общем осмотре обследуется все здание либо сооружение в целом, включая все конструкции строения либо сооружения, в том числе инженерное оборудование, разные виды отделки и все элементы наружного благоустройства (либо всего комплекса построек и сооружений, к примеру, жд пути с искусственными сооружениями).

При личном осмотре обследованию подвергаются отдельные строения, либо сооружения комплекса, либо отдельные конструкции, либо виды оборудования (к примеру, фермы и балки строения, мосты и трубы на авто дороге, колодцы на канализационной либо водопроводной сети).

Обычно, очередные общие технические осмотры построек проводятся дважды в год – весной и осенью.

Состояние противопожарных мероприятий во всех зданиях и сооружениях – как при повторяющихся, так и при текущих осмотрах – проверяется с представителями пожарной охраны предприятия в сроки, зависящие от специфичных критерий эксплуатации производственных построек, но не пореже 1-го раза за месяц.

Не считая очередных осмотров, могут быть внеочередные осмотры построек и сооружений после стихийных бедствий (пожаров, ураганных ветров, огромных ливней либо снегопадов, после колебаний поверхности земли – в районах с завышенной сейсмичностью и т.д.) либо аварий.
При наблюдении за сохранностью построек и сооружений нужно:

а) раз в год проводить при помощи геодезических инструментов проверку положения главных конструкций производственных построек и сооружений, возведенных в районах многолетней мерзлоты, на территориях, подрабатываемых горными выработками, на просадочных грунтах, также на основаниях, подвергающихся неизменной вибрации;
б) поддерживать в соответствующем состоянии планировку земли у строения и сооружения для отвода атмосферной воды. Спланированная поверхность земли должна иметь уклон от стенок строения. Отмостка вокруг строения должна быть в исправном состоянии. Щели меж асфальтовыми либо бетонными отмостками (тротуарами) и стенками строения должны расчищаться, а потом заделываться жарким битумом, цементным веществом, смолой либо мятой глиной;
в) не допускать складирования материалов, отходов производства и мусора, также устройства цветников и газонов конкретно у стенок строения;
г) смотреть за исправным состоянием кровли и устройства по отводу атмосферных и талых вод с крыши строения;
д) вовремя удалять снег от стенок и с покрытий построек и сооружений. При чистке кровли воспрещается использовать ударные инструменты, вызывающие порчу кровельных материалов;
е) не допускать выброса у стенок построек отработанных воды и пара;
ж) не допускать распространения в зданиях сырости, возникающей из-за повреждения гидроизоляции фундаментов;
з) смотреть за исправным состоянием внутренних сетей водоснабжения, канализации и теплоснабжения, не допуская течи в соединениях и через трещинкы стен труб, фасонных частей и устройств;
и) смотреть за обычной работой вентиляционных систем;
к) смотреть за плотностью примыкания кровель к стенкам, парапетам, трубам, вышкам, антенным устройствам и другим выступающим конструкциям;
л) временами держать под контролем состояние древесных ферм, перекрытий и других ответственных конструкций построек и сооружений из дерева. Обеспечивать неизменное проветривание подпольных пространств в зданиях;
м) уделять повышенное внимание элементам древесных конструкций, соприкасающихся с грунтом, заделанным в кладку из кирпича либо бетон, также в местах значимых температурных перепадов;
и) в случаях возникновения в каменных либо бетонных стенках, в железобетонных колоннах, прогонах, фермах, опорах и плитах трещинок немедля устанавливать на их маяки и проводить тщательное наблюдение за поведением трещинок и конструкций в целом;
о) смотреть за вертикальностью стенок и колонн;
п) организовать неизменное наблюдение за состоянием слоя защиты в железобетонных конструкциях, в особенности находящихся в брутальной среде;
р) повсевременно смотреть за состоянием швов и соединений железных конструкций (сварных, клепанных, болтовых);
с) организовать тщательное наблюдение за состоянием соединений сборных железобетонных конструкций;
т) не допускать пробивки отверстий в перекрытиях, опорах, колоннах и стенках без письменного разрешения лиц, ответственных за правильную эксплуатацию строения либо сооружения;
у) уделять повышенное внимание наблюдению за конструкциями, которые подвержены динамическим нагрузкам, тепловым воздействиям либо находятся в брутальной среде;
ф) не допускать перегрузок строй конструкций.

 

Технические и технико-экономические сведения о зданиях, которые могут ежедневно требоваться при их эксплуатации, должны быть сосредоточены в техпаспорте и техническом журнальчике по эксплуатации.

Техпаспорт составляется на каждое здание и сооружение, принятое в эксплуатацию.

Паспорт является главным документом по объекту, содержащим его конструктивную и технико-экономическую характеристику, составляемую с учетом всех архитектурно-планировочных и конструктивных конфигураций.

Ремонт производственных построек и сооружений представляет собой комплекс технических мероприятий, направленных на поддержание либо восстановление начальных эксплуатационных свойств как строения и сооружения в целом, так и их отдельных конструкций.

Ремонтные работы разделяются на два вида:

а) текущий;
б) серьезный.

Сразу с проведением полгого ремонта и за счет тех же средств допускается воплощение неких работ по улучшению благоустройства строения. К работам по улучшению благоустройства строения относятся:

а) устройство в зданиях комнат для приема еды, «красных уголков», комнат гигиены дам и расширение раздевалок;
б) улучшение электронного освещения помещений (включая подмену типов осветительных приборов), отопления и вентиляции;
в) расширение имеющихся санитарных узлов.

 

Безопасность технологических процессов

К главным фронтам обеспечения безопасности производственных процессов обычно относят последующие.

Внедрение производственных помещений, обеспечивающих безопасность работников и проводимых работ. Конструкция производственных построек и сооружений могут оказывать влияние на формирование критерий труда. Производственные помещения должны быть оборудованы таким макаром, чтоб обеспечить эвакуацию людей при пожарах и катастрофах.

Оборудование производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений), облагораживание местности производственных компаний также служат вышеобозначенным целям.

Верная организация рабочих мест подразумевает учет эргономических требований (экономию движений, исключение неловких поз при обслуживании оборудования и пультов управления, правильную сборку последних), предусмотренных ГОСТ 12.2.049-80 «Оборудование производственное. Общие эргономические требования». При всем этом делается воплощение технических и организационных мер по предотвращению пожара и (либо) взрыва и противопожарной защите. Принципиальной мерой является обозначение небезопасных зон производства работ.
Требуется применение неопасных методов хранения и транспортирования начальных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства. Хранение начальных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять угрозы для персонала. В особенности это касается хранения пожаро- и взрывоопасных материалов, ядов. При всем этом должны быть предусмотрены и обеспечены методы резвого реагирования на вероятные аварийные ситуации. В случае необходимости хранения горючих и летучих органических веществ (к примеру, растворителей) в аннотации по охране труда непременно предусматриваются их количества и условия хранения.

Необыкновенную роль играет внедрение способов и средств контроля измеряемых характеристик небезопасных и вредных производственных причин. Так как всегда существует различная толика вероятности превышения допустимых уровней вредных производственных причин, то производственный процесс должен быть обеспечен системами мониторинга за ними. Обычным примером этого является непременное внедрение стационарных систем контроля за состоянием воздушной среды в потенциально газоопасных зонах.

Соблюдение установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высочайшей производственной, технологической и трудовой дисциплины – важное требование. Как гласит статистика, порядка 70-80% аварий происходят не из-за технических проблем (и это при устаревшем, издавна требующем подмены оборудовании), а конкретно по так именуемым организационным причинам и по причинам, связанным с «человеческим фактором».

Проф отбор, обучение работающих, проверка их познаний и способностей неопасного ведения работ – бесспорный императив. Всем суперсовременным технологиям и устройствам будет грош стоимость, если человек – главное звено в производственной цепи – не умеет, не обучен либо не способен управлять ими.

Применение личных средств защиты работающих часто является единственно вероятным барьером для воздействия вредных и небезопасных производственных причин на человека.

 

Главные меры по обеспечению безопасности производственных процессов

Обозначенные выше направления по обеспечению безопасности реализуются через применение последующих мер:

1. устранение конкретного контакта работающих с начальными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие;
2. подмена технологических процессов и операций, связанных с появлением небезопасных и вредных производственных причин, процессами и операциями, при которых обозначенные причины отсутствуют либо не превосходят максимально допустимых концентраций, уровней;
3. всеохватывающая механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии небезопасных и вредных производственных причин;
4. герметизация оборудования;
5. применение средств защиты работающих;
6. разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию;
7. применение мер, направленных на предотвращение проявления небезопасных и вредных производственных причин в случае аварии;
8. применение безотходных технологий, а если это нереально, то своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источником вредных производственных причин;
9. внедрение сигнальных цветов и символов безопасности;
10. применение оптимальных режимов труда и отдыха.

Устранение конкретного контакта работающих с вредными субстанциями. Обеспечение этого требования безопасности достигается ведением технологических процессов в герметически закрытой аппаратуре, отделением работающих от вредных веществ, изоляцией оборудования, выделяющего в воздух рабочей зоны вредные вещества. Не считая того, это требование достигается при дистанционном управлении процессами, применении средств механизации на стадиях загрузки, выгрузки и транспортирования начальных материалов, промежных товаров и готовой продукции. При всем этом следует учесть требования ГОСТ 12.2.022-80 «Конвейеры. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.020-80 «Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности».

 

Учет мер безопасности при проектировании

Проектирование – непростой процесс, регламентированный сводом нормативных документов, включающих правила, нормы, аннотации, обеспечивающие безопасность предстоящего функционировании организации, предприятия либо производства, обычное протекание технологических процессов, создание неопасных критерий труда работающих.

Эти вопросы в значимой мере решаются на стадии разработки проекта. Вопросы сотворения и обеспечения неопасных критерий труда для работающих освещаются в разделе проекта «Управление созданием, предприятием и организация критерий и охраны труда рабочих и служащих».

В этом разделе рассматриваются:

• Организационная структура управления число и оснащенность рабочих и учебных мест.
• Санитарно-гигиенические условия труда работающих.
• Мероприятия по охране труда и технике безопасности.
• Разработка технологических регламентов

Технологический регламент – основной технический документ, определяющий режим и порядок проведения операций технологического процесса. Соблюдение всех требований технологического регламента непременно и обеспечивает соответствующее качество выпускаемой продукции, рациональное и экономное ведение производственного процесса, сохранность оборудования и безопасность работы.

Все технологические регламенты составляются по правилам и формам, предусмотренным требованиями действующего законодательства. Технологические регламенты говорят руководители предприятия либо вышестоящей организации. Управляющий предприятия должен обеспечить четкое соблюдение утвержденного технологического регламента с наибольшим внедрением современных средств технического контроля и автоматического регулирования процесса.

Лица, виноватые в нарушении действующего технологического регламента, привлекаются к серьезной дисциплинарной ответственности, если последствия этого нарушения не требуют внедрения к ним другого наказания.

 

Безопасность эксплуатации построек и сооружений

Безопасность эксплуатации построек и сооружений обеспечивается методом организации и воплощения неизменного контроля за их состоянием, проведения планово-предупредительных ремонтов.

Не считая периодического наблюдения за эксплуатацией построек и сооружений специально на то уполномоченными лицами, все производственные строения и сооружения подвергаются повторяющимся техническим осмотрам. Осмотры могут быть общими и личными.

При общем осмотре обследуется все здание либо сооружение в целом, включая все конструкции строения либо сооружения, в том числе инженерное оборудование, разные виды отделки и все элементы наружного благоустройства (либо всего комплекса построек и сооружений, к примеру, жд пути с искусственными сооружениями).

При личном осмотре обследованию подвергаются отдельные строения, либо сооружения комплекса, либо отдельные конструкции, либо виды оборудования (к примеру, фермы и балки строения, мосты и трубы на авто дороге, колодцы на канализационной либо водопроводной сети).

Обычно, очередные общие технические осмотры построек проводятся дважды в год – весной и осенью.

Состояние противопожарных мероприятий во всех зданиях и сооружениях – как при повторяющихся, так и при текущих осмотрах – проверяется с представителями пожарной охраны предприятия в сроки, зависящие от специфичных критерий эксплуатации производственных построек, но не пореже 1-го раза за месяц.

Не считая очередных осмотров, могут быть внеочередные осмотры построек и сооружений после стихийных бедствий (пожаров, ураганных ветров, огромных ливней либо снегопадов, после колебаний поверхности земли – в районах с завышенной сейсмичностью и т.д.) либо аварий.
При наблюдении за сохранностью построек и сооружений нужно:

а) раз в год проводить при помощи геодезических инструментов проверку положения главных конструкций производственных построек и сооружений, возведенных в районах многолетней мерзлоты, на территориях, подрабатываемых горными выработками, на просадочных грунтах, также на основаниях, подвергающихся неизменной вибрации;
б) поддерживать в соответствующем состоянии планировку земли у строения и сооружения для отвода атмосферной воды. Спланированная поверхность земли должна иметь уклон от стенок строения. Отмостка вокруг строения должна быть в исправном состоянии. Щели меж асфальтовыми либо бетонными отмостками (тротуарами) и стенками строения должны расчищаться, а потом заделываться жарким битумом, цементным веществом, смолой либо мятой глиной;
в) не допускать складирования материалов, отходов производства и мусора, также устройства цветников и газонов конкретно у стенок строения;
г) смотреть за исправным состоянием кровли и устройства по отводу атмосферных и талых вод с крыши строения;
д) вовремя удалять снег от стенок и с покрытий построек и сооружений. При чистке кровли воспрещается использовать ударные инструменты, вызывающие порчу кровельных материалов;
е) не допускать выброса у стенок построек отработанных воды и пара;
ж) не допускать распространения в зданиях сырости, возникающей из-за повреждения гидроизоляции фундаментов;
з) смотреть за исправным состоянием внутренних сетей водоснабжения, канализации и теплоснабжения, не допуская течи в соединениях и через трещинкы стен труб, фасонных частей и устройств;
и) смотреть за обычной работой вентиляционных систем;
к) смотреть за плотностью примыкания кровель к стенкам, парапетам, трубам, вышкам, антенным устройствам и другим выступающим конструкциям;
л) временами держать под контролем состояние древесных ферм, перекрытий и других ответственных конструкций построек и сооружений из дерева. Обеспечивать неизменное проветривание подпольных пространств в зданиях;
м) уделять повышенное внимание элементам древесных конструкций, соприкасающихся с грунтом, заделанным в кладку из кирпича либо бетон, также в местах значимых температурных перепадов;
и) в случаях возникновения в каменных либо бетонных стенках, в железобетонных колоннах, прогонах, фермах, опорах и плитах трещинок немедля устанавливать на их маяки и проводить тщательное наблюдение за поведением трещинок и конструкций в целом;
о) смотреть за вертикальностью стенок и колонн;
п) организовать неизменное наблюдение за состоянием слоя защиты в железобетонных конструкциях, в особенности находящихся в брутальной среде;
р) повсевременно смотреть за состоянием швов и соединений железных конструкций (сварных, клепанных, болтовых);
с) организовать тщательное наблюдение за состоянием соединений сборных железобетонных конструкций;
т) не допускать пробивки отверстий в перекрытиях, опорах, колоннах и стенках без письменного разрешения лиц, ответственных за правильную эксплуатацию строения либо сооружения;
у) уделять повышенное внимание наблюдению за конструкциями, которые подвержены динамическим нагрузкам, тепловым воздействиям либо находятся в брутальной среде;
ф) не допускать перегрузок строй конструкций.

 

Технические и технико-экономические сведения о зданиях, которые могут ежедневно требоваться при их эксплуатации, должны быть сосредоточены в техпаспорте и техническом журнальчике по эксплуатации.

Техпаспорт составляется на каждое здание и сооружение, принятое в эксплуатацию.

Паспорт является главным документом по объекту, содержащим его конструктивную и технико-экономическую характеристику, составляемую с учетом всех архитектурно-планировочных и конструктивных конфигураций.

Ремонт производственных построек и сооружений представляет собой комплекс технических мероприятий, направленных на поддержание либо восстановление начальных эксплуатационных свойств как строения и сооружения в целом, так и их отдельных конструкций.
Ремонтные работы разделяются на два вида:

а) текущий;
б) серьезный.

Сразу с проведением полгого ремонта и за счет тех же средств допускается воплощение неких работ по улучшению благоустройства строения. К работам по улучшению благоустройства строения относятся:

а) устройство в зданиях комнат для приема еды, «красных уголков», комнат гигиены дам и расширение раздевалок;
б) улучшение электронного освещения помещений (включая подмену типов осветительных приборов), отопления и вентиляции;
в) расширение имеющихся санитарных узлов.

 

Содержание производственных и вспомогательных помещений

Требования к производственным зданиям компаний изложены в ПОТ РО 14000-004-98 «Положение. Техно эксплуатация промышленных построек и сооружений». В согласовании с ним, производственные строения и помещения, их объемно-планировочные и конструктивные решения должны отвечать требованиям действующих эталонов, строй норм и правил, норм технологического проектирования, противопожарных норм и санитарных норм проектирования промышленных компаний.

Каждое раздельно стоящее здание либо сооружение обязано иметь паспорт установленного эталона. К паспорту прилагается соответственная документация. В паспорте раз в год за подписью смотрителя отмечаются результаты всех проведенных осмотров, результаты 5-летних комиссионных проверок, протоколы инструментальных проверок, проводимых спец организациями. На основании записей в паспортах составляется каждогодний план планово-предупредительных ремонтов построек и сооружений (ППР).

Для организации неопасной эксплуатации построек и сооружений нужна последующая документация:

• список организаций, принимавших роль в строительстве, с указанием видов выполненных ими работ, фамилий инженерно-технических работников, ответственных за выполнение этих работ;
• набор рабочих чертежей с надписями на каждом листе о согласовании чертежам выполненных в натуре работ либо внесенным изменениям, подписанных ответственными за создание этих работ;
• сертификаты, технические паспорта либо другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций, деталей, акты на скрытие работы и акты промежных приемок отдельных ответственных конструкций (опор, пролетных арок, сводов, подпорных стенок, несущих металлоконструкций, сборных железобетонных узлов);
• акты испытаний смонтированного оборудования, технических трубопроводов, внутренних систем газопроводов, отопления, вентиляции, внешних систем водоснабжения, теплоснабжения, дренажных устройств;
• акты испытаний внешних и внутренних электросетей;
• акты испытаний систем сигнализации, автоматизации, телефонизации;
• журнальчик производства работ и авторского надзора.

 

Безопасность производственного оборудования

Общие требования безопасности производственного оборудования определяются ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и др.

Оборудование должно обеспечивать требования безопасности при монтаже, демонтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании раздельно либо в составе комплексов и технологических систем.

Производственное оборудование при эксплуатации в критериях, установленных эксплуатационной и ремонтной документацией, не должно создавать угрозы в итоге воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, больших и низких давлений и температур, брутальных веществ, ветровых нагрузок, оледенения, микробов, грибков, насекомых и т.п.

Производственное оборудование должно быть пожаро- и взрывобезопасным.

Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы.

Техническое состояние машин и оборудования, исходя из убеждений его безопасности, должно контролироваться на стадии пусконаладочных работ, также в процессе использования, в согласовании с техническим регламентом.

Важную роль в обеспечении безопасности труда и производства играет исправное состояние и неопасная эксплуатация тс.

Автотранспорт должен эксплуатироваться в согласовании с ПОТ РМ 027-2003 «Межотраслевые правила по охране труда на авто транспорте», а безрельсовый колесный внутризаводской транспорт – в согласовании с ПОТ РМ 008-99 «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный транспорт)».

Тс непрерывного деяния должны эксплуатироваться в согласовании с ПОТ РМ 029-2003 «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (конвейерный, трубопроводный и другие тс непрерывного деяния)».

Должностным и другим лицам, ответственным за техническое состояние и эксплуатацию тс, воспрещается:

• выпускать на линию транспортные средства, имеющие неисправности, с которыми воспрещается их эксплуатация, либо переоборудование без соответственного разрешения, либо не зарегистрированные в установленном порядке, либо не прошедшие муниципальный технический осмотр;
• допускать к управлению тс водителей, находящихся в состоянии опьянения (спиртного, наркотического либо другого), под воздействием фармацевтических препаратов, ухудшающих реакцию и внимание, в болезненном либо утомленном состоянии, ставящем под опасность безопасность движения, также лиц, не имеющих права управления транспортным средством данной категории.

Перевозка людей на электрокарах, автокарах, грузовых прицепах хоть какого вида транспорта и не оборудованных для этой цели автомобилях воспрещается.

 

Неопасная эксплуатация инструмента, приспособлений и инструментария, предохранительных и оградительных устройств

Кроме неопасной эксплуатации оборудования, важную роль играет неопасная эксплуатация инструмента, зачем он должен быть непременно исправен. Все работники должны знать, что работать несправным инвентарем очень небезопасно, а поэтому такая работа запрещена.
Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.2.540-96 «Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ».

К работе с электрифицированным, пневматическим и пиротехническим инвентарем могут быть допущены только лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответственное удостоверение на право использования инвентарем. Необходимо держать в голове, что таковой инструмент имеет завышенную опасность для работника, а поэтому электрифицированные и пневматические инструменты должны временами испытываться квалифицированным персоналом с отметкой об этом в особом журнальчике. Не считая того, воспрещается работать с таким инвентарем с приставных лестниц.

Подключать либо отключать вспомогательное оборудование электрифицированного инструмента (понижающие трансформаторы, преобразователи частоты тока, защитно-отключающие устройства) должен только электромонтер.

При работе с пневматическим инвентарем должны соблюдаться строгие правила. Подача воздуха должна врубаться только после установки инструмента в рабочее помещение. При всем этом не должен допускаться холостой ход пневмоинструмента.

Держать и переносить инструмент за шланг либо рабочую часть не допускается.

Надзор за сменой рабочего оборудования, его смазкой, точкой, ремонтом, регулировкой, сменой частей нужно поручить специально выделенному для этого лицу.

Разрешение (наряд-допуск) на ведение работ строительно-монтажным пистолетом должно выдаваться лицом, имеющим на это право. Пистолеты и патроны к ним выдаются рабочим после предъявления ими удостоверения на право использования пистолетом и наряда-допуска на создание работ. Пистолеты должны храниться на складе в отдельных опечатываемых (пломбируемых) железных шкафах (ящиках). Запись о проверке управляющим критерий хранения, состояния, исправности и комплектности пистолетов должна выполняться в книжке регистрации приемки и выдачи пистолетов. Инвентаризация пистолетов должна проводиться ежеквартально.

Ручные инструменты должны эксплуатироваться в согласовании с эксплуатационным документом предприятия-изготовителя.

Острые части ручного инструмента при его переноске либо перевозке должны запираться особыми чехлами.

Ударные инструменты (зубила, бородки и т.п.) не обязаны иметь трещинок, заусенцев, неровностей затылочной части.

Ручки ручных инструментов не обязаны иметь трещинок, сколов и заусенцев. Древесные ручки ударных инструментов (топоры, молотки, кувалды, кирки и т.п.) должны быть округлого сечения с утолщенным свободным концом. Конец, на который насаживается инструмент, должен быть расклинен железным клином. На древесных ручках нажимных инструментов (долота, ратфили, стамески и т.п.) должны быть надеты железные кольца.

Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов.

Губы ключей должны быть параллельны и не иметь трещинок.

Не считая перечисленных требований безопасности, все инструменты и организация работ с ними должны соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 2.2.2.540-96 «Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ».

При всем этом с учетом специфичности выполняемой работы все работающие должны обеспечиваться сертифицированными средствами персональной защиты.

Для обеспечения удобства работы и безопасности работающих обширно употребляются разные приспособления, не участвующие в технологическом процессе. Требования безопасности, предъявляемые к конструкции приспособлений и их эксплуатации, определяются ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.029-88 «Приспособления станочные. Требования безопасности» и рядом других нормативно-технических документов.

Эти приспособления практически являются средствами коллективной защиты от деяния разных (в главном механических) причин.

Одно из главных требований, предъявляемых к приспособлениям, – они не должны быть источником небезопасных и вредных производственных причин. Не считая того, приспособления, используемые во взрывоопасных помещениях, должны быть выполнены из материалов, исключающих при их использовании возможность искрообразования.

К приспособлениям относятся лестницы, лестницы-стремянки, трапы, мостики, леса, подмости, сходни, слеги, накаты, навесные площадки, люльки, разные станочные приспособления (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки) и др.

Технические защитные устройства используются как средства коллективной защиты работающих от деяния небезопасных и вредных производственных причин.

По принципу деяния и конструкции устройства разделяются на (ГОСТ 12.4.125-83 «Средства коллективной защиты от воздействия механических причин. Классификация»): оградительные; предохранительные (блокировочные и ограничительные); тормозные; автоматического контроля и сигнализации; дистанционного управления; знаки безопасности.

Оградительные устройства инсталлируются меж небезопасным производственным фактором и работающими. К ним относятся щиты, экраны, кожухи, козырьки, планки и т.п. По методу установки они конструируются стационарными, передвижными, откидными, съемными.
Главные требования к их конструкции и применению содержатся в ГОСТ 12.2.062-81 «Оборудование производственное. Огораживания защитные». Огораживания могут производиться сплошными и не сплошными (сетчатыми, решетчатыми, перфорированными).

Предохранительные устройства созданы для ликвидации небезопасного производственного фактора в источнике его появления и разделяются на блокировочные и ограничительные.

Блокировочные устройства срабатывают при неверных действиях работающего.

Ограничительные устройства срабатывают при нарушении характеристик технологического процесса либо режима работы технологического оборудования.

Тормозные устройства созданы для замедления и остановки производственного оборудования при появлении небезопасного производственного фактора.

Устройства автоматического контроля и сигнализации созданы для контроля передачи и проигрывания инфы (цветовой, звуковой, световой и др.) с целью вербования внимания работающих и принятия решения при возникновении либо вероятном появлении небезопасного производственного фактора.

Устройства дистанционного управления созданы для управления производственным процессом за пределами небезопасной зоны, а по конструктивному выполнению они могут быть стационарными и передвижными.

Знаки безопасности разделяются по ГОСТ Р 12.4.026-2001 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Предназначение и правила внедрения. Общетехнические требования и свойства. Способы испытаний».

 

Требования к хранению и транспортированию материалов

Хранение начальных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства должно предугадывать применение методов хранения, исключающих появление небезопасных и вредных производственных причин. При всем этом нужно использовать неопасные устройства для хранения перечисленных объектов, также механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ.

При транспортировании начальных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства нужно обеспечивать внедрение неопасных транспортных коммуникаций, средств транспортирования, исключающих появление небезопасных и вредных производственных причин, также применение механизации и автоматизации транспортирования, внедрение средств автоматического контроля и диагностики для предотвращения образования взрывоопасной среды.