Сырье – один из основных элементов технологического процесса, который определяет в значительной степени экономичность процесса, выбор технологии. Сырьемназываются природные материалы, используемые в производстве промышленных продуктов.

Технологические процессы действующих асбестообогатительных фабрик, работающих по гравитационному методу, включают следующие операции: крупное и среднее дробление, сушку руды, мелкое дробление, извлечение концентратов, обеспылевание и классификацию асбеста по сортам.

Возможность эффективного обогащения калийных руд гравитационными методами обусловливается двумя факторами: различием удельного веса галита (2,12–2,14 г/см3) и сильвина (1,98–2,0 г/см3) и относительно крупной вкрапленностью последнего, что позволяет достичь достаточно полного раскрытия сростков при крупном измельчении руды.

Гравитация является основным методом обогащения угля, что определяется большой разницей в удельных весах: уголь – 0,8–1,5; глина – 1,8–2,2; углистый сланец – 1,7–2,2; сланцы – 2–2,8; песчаник – 2,2–2,6; пирит – 5 г/см3.

Выбор схемы обогащения руд самородной серы зависит от спосо­ба добычи, типа руды, вкрапленности серы и взаимопрорастания минералов. Наиболее распространены схемы флотации с последующей пере­работкой серных концентратов плавкой (рис.

Основная задача водоснабжения обогатительных фабрик это бесперебойная и равномерная подача необходимого количества воды требуемого качества. Системы водоснабжения включают водозаборные сооружения, водо­напорные сети, насосы для подачи свежей воды и водооборота на фабрике, а также гидротранспорт продуктов обогащения и канализацию.

Выбор схемы технологического процесса и конечные результаты обогащения зависят от свойств исходной руды: минерало-петрографи- ческого состава, механических свойств породы, вмещающей асбест, типа асбестоносности, содержания асбеста в руде, сортности (длины) волокна, степени сцепления прожилков асбеста с вмещающей породой, способности агрегатов волокна к расщеплению и наличию вредных примесей.

Выбор способа обогащения зависит от минерального состава, структуры руды, от размеров вкраплений, требований потребителя. При обогащении барита используется, в основном, его высокий удельный вес, значительная флотационная активность и химическая инертность барита.

Схемы обогащения, характерные для талько-магнезитовой породы, приведены на рис. 5.4–5.6. Для тальковых сланцев Ингулецкого ГОКа, отличающихся тем, что с тальком ассоциируют не магнезитовые, а хлоритовые породы, разработана комбинированная схема, включающая магнитную сепарацию в

К основным процессам разрушения полезных ископаемых на обогатительных фабриках помимо дробления и измельчения относится процесс дезинтеграции, используемый преимущественно для разрушения полезных ископаемых из вторичных месторождений.