El proceso de fabricación de salitre de reacción heterogénea encuentra la interacción del amoníaco gaseoso con solución de ácido nítrico

NН₃ + НNО₃ = NH₄NO₃ +Q

Esta reacción es prácticamente irreversible y los flujos a altas velocidades sin la formación de subproductos. En el proceso de neutralización destaca mucho calor, efecto del calor de reacción definidas, la concentración original del ácido nítrico y de la temperatura de los reactivos..

Porque el objetivo final es obtener la producción de nitrato de amonio sólido, luego neutralizar seek, es posible, soluciones más concentradas de nitrato de amonio, a más simplificar y reducir solución etapas de evaporación a la condición de plava anhidro. Las condiciones óptimas para el proceso de neutralización son seleccionadas como resultado de un análisis conjunto de la influencia de los parámetros del proceso tales, como la concentración de ácido nítrico, la temperatura y la presión en el reactor. Para obtener una solución altamente concentrada es necesario aplicar ácido nítrico de alta concentración, Precalentar los reactivos.

Por lo tanto, la parroquia de calor está determinada por la cantidad de calor, por componentes de origen y sobresaliente en la interacción de estos reactivos. Proceso de calor relegado formado solución de nitrato de amonio, perdido en los alrededores del miércoles y pasó en la evaporación de agua desde una solución. Con adecuada apparaturnom calor de proceso de registro de reacción de la neutralización puede ser suficiente para evaporar el agua, entrada con ácido nítrico.

Calor de la reacción de la zona de reacción es esencial no sólo para usar para la evaporación de la solución, sino porque, Qué temperatura es demasiado alta conduce a la descomposición del ácido nítrico y nitrato de amonio producido.

La temperatura en la zona depende de la neutralización de la presión, Cuando el proceso de, Por lo tanto, en términos de la factibilidad de bajar la temperatura en la zona de reacción, el proceso debe llevarse a cabo incluso bajo vacío y baja presión. Por lo tanto, el más ampliamente distribuido instalación, en que se lleva a cabo el proceso de neutralización a presión atmosférica cerca de. Ventajas: esquema de facilidad, la posibilidad de utilizar amoníaco gaseoso, que de amoníaco producción otorga p = 200-300KPa, sin compresión y evaporación repetida y el uso del calor de neutralización de dos.

Menos vacío neutralización proceso económico limitado en instalaciones, donde la materia prima utilizada no es amoniaco puro, y el tanque y purga de gases o gases de la producción de destilación del amoníaco de la urea. El proceso de neutralización a presión conduce a una disminución en el tamaño de los equipos y la adquisición de jugo un par con parámetros más altos. Sistema de neutralización cuando se = 3-6at aplican en el extranjero, requieren de grandes consumos en compresión de amoníaco, relativamente sofisticado control presión el ácido nítrico, etc..

Instalaciones industriales para la obtención de solución de nitrato de amonio utilizando el calor de reacciones de neutralización se dividen en 4 tipo de:

1) la instalación, trabajan a presión atmosférica ((calibre). R = 0.3 at);

2) la instalación, operado por el evaporador del vacío;

3) la instalación, trabajan bajo presión;

4) instalación combinada, trabajando bajo presión en neutralización de la zona y la dilución en la zona de separación de vapores de jugo de una solución de nitrato de amonio.

El esquema 1-ésimo más ampliamente distribuido, Es sencillo y es el modo estable de funcionamiento.

Proceso de neutralización llevar 110-135⁰Con el miércoles ligeramente, es a. pérdidas de amoníaco, ácido nítrico y nitrato de amonio con jugo de pares menos, que en miercoles alcalinas.

Condiciones intensivas en gran medida procesos pueden ser aseguradas por el aparato de trabajo de diseño. Reacción de la neutralización se lleva a cabo en el dispositivo de corriente continua IOT (el uso del calor de neutralización).

Evaporación de soluciones de nitrato de amonio.

Una condición sine qua non para mejorar la calidad del nitrato de amonio es garantizar un alto grado de evaporación se soluciones en dispositivos con el logro de residuo de agua en el producto final de la evaporación no es más que 0.3%. Dependiendo del método de producto de cristalización, diseño de evaporadores de soluciones de nitrato de amonio a las concentraciones diferentes de la plava de uparivaût estado. Así, Cuando cristalización en granbašnâh soluciones douparočnyh dispositivos uparivaûtsâ concentración a 99.7-99.9% de NH₄NO₃. Con el aumento de concentración de las soluciones de NH₄NO₃ cuando aumenta la temperatura de la solución de uparivanii, y las pérdidas crecientes de nitrato de amonio con Sokov ferry. Por lo tanto aplicar evaporadores, Dilución de trabajo 550-600 mm Hg. artículo. Esto permite soluciones uparivat′ a temperaturas más bajas que su punto de ebullición, ayuda a reducir las pérdidas de productos en esta etapa de la producción.

Para la evaporación de soluciones de nitrato de amonio a menudo aplica esquema de dos niveles de residuos de, más de tres niveles. Dos etapas sirve para pasarlo, en la primera etapa de concentración creciente hasta 84%, la segunda es 99.5%.

Cristalización de nitrato de amonio del derretimiento (de granulación).

Dependiendo de los métodos de cristalización plava nitrato de amonio se puede obtener en forma de pequeños cristales parcialmente fragmentados, en forma de escamas densa y en forma de gránulos esféricos (d = 2 mm). En la obtención de sal de plava nitrato se asigna una cantidad considerable de calor debido al enfriamiento del derretimiento, cristalización y recristalización de la sal. Con el aumento de las concentraciones de cantidad de calor de nitrato de amonio, sobresaliendo en la cristalización de sales, redujo significativamente.

Cristalización de nitrato de amonio de su plavov se lleva a cabo en la oficina con el uso completo de proceso térmico (caliculus tipo de cristalizador, taladros de), con el uso parcial del calor (tambores-rodillos de enfriamiento) y sin el uso de calor (Torre de granulación). En n. en. Existen tres método tecnológico de sólidos de derretimientos de granulación:

1) Una salpicadura de gotas fundidas utilizando varios dispositivos de granulación en la unidad de volumen de la torre de prilling, donde produce la solidificación más gotas y gránulos de refrigeración formado durante su caída libre.

2) Plava de rociadura, su mayor enfriamiento y solidificación de los gránulos formados en condiciones de lecho fluidizado.

3) Llevar a cabo el mismo, y en el camino 2 operaciones en girar rodillos con cuchillas interna-sferodajzerov.

Manera industrial principal es granulado se funde en la granulación Torres. Granbašnâ-construcción de la forma cilíndrica, D = 12 m, N = 39 m, de hormigón armado, forrado interior con revestimiento de ladrillo; la parte inferior de la torre de fondo ejecuta tres conos truncados, entre las que hay lagunas de anillo (raja) para Torre de entrada de aire y limpieza de conos de nitrato. En la parte superior de una torre instalada Granulador cónico de la cesta, en el lado que es unos mil agujeros de diferentes diámetros. En el techo son ventilador instalado 3-4, aspiración aire de torre de. El aire se levanta a través de la 28 Windows, situado en la parte inferior de la torre en el perímetro. En cada torre ofrece a los visitantes con 200 mil. m³ aire, que es a la salida de la torre contiene finas partículas de nitrato de amonio. Plava gotas, que surjan de los agujeros del molino de la pelotilla, caer desde una altura son lavados por una fría corriente de aire y se congela, se forma en pelotillas, de esta manera, se secan un poco. Cuanto mayor sea la concentración de plava y más intensivo enfriándolo gotas, los poros más pequeños y grietas forman gránulos y mayor su fuerza.

Gama de temperaturas de gránulos de nitrato de amonio torre de prilling al salir de 80 hasta 150⁰Con y depende de la carga específica de la torre, flujo, la temperatura del aire de refrigeración, caída libre la altura de gránulos y su tamaño. Así pasar enfriamiento gránulos en lecho fluidizado. Este proceso se combina con dosuškoj, dibujo en la superficie de los gránulos de diferentes sustancias. Para la formación de una capa de punto de ebullición lo suficientemente, a la velocidad lineal del agente sžižaûŝego (aire) fue de 0.6-1.2 m/s, se logra mediante el uso de ventiladores convencionales.

La última etapa del proceso es el condicionamiento del tratamiento de superficie de fertilizantes de gránulos de diferentes aditivos (mayoría de las veces visto) para evitar el embalaje y garantizar buena fluidez. Pellets de surfactante de procesamiento conduce a hydrophobization de gránulos superficiales, protege el producto de la humectación rápida en contacto con el aire, humedad relativa punto de hydroscopic de nitrato de amonio.

Nitrato de amonio de producto almacenado en almacenes ignífugos uno pisos a una velocidad de hasta 20.000 toneladas a granel o sacos 2500t en cada habitación. Locales de almacén deben ser seco, equipada con ventilación y calefacción. Ponen suelos de materiales a prueba de ácidos. Peso de pilas de sacos de nitrato de amonio no deben superar los 700t, y la distancia entre pilas debe no ser menos de 3 m. Almacenamiento de cumplir con las medidas, excluir la contaminación por nitratos de amonio con distintos objetos, lubricación y obtiročnymi, etc.. Incluyen no sólo temperatura control entrante de nitrato de amonio, pero dentro de la pila, así como señalización adecuada. Nitrato de amonio debe no esté en contacto con sustancias, dando una reacción alcalina o ácida

La siguiente figura muestra la moderna unidad de gran capacidad produciendo nitrato de amonio Al 72 capacidad 1360 t/d. El original 58-60 %-Naya el ácido nítrico se calienta en la estufa hasta 70-80 ° c Sokov ferry desde aparatos IOT 3 y sirve para neutralizar. Antes del aparato 3 el ácido nítrico fosfórico y ácido sulfúrico se añaden en cantidades tales, al producto terminado 0,3-0,5% P₂En₅ y 0,05-0,2% sulfato de amonio.

La unidad cuenta con dos aparatos IOT, trabajando en paralelo. Además de ácido nítrico, sirven un amoníaco gaseoso, la estufa precalentada 2 condensado de vapor a 120-130° c. El número de solicitudes presentadas por el ácido nítrico y amoníaco así regular, para salir del aparato IOT solución tenía un pequeño exceso de ácido (2-5 g/l), garantiza la integridad de la absorción de amoníaco.

En la parte inferior del aparato de la neutralización la reacción se produce a una temperatura de 155-170° c; que produce la solución concentrada, contiene 91-92% NH₄NO₃. En la parte superior la unidad de vapor de agua (los pares de supuesto jugo) lavada de aerosol de nitrato de amonio y ácido nítrico vapor. Par de jugo parte calor sirve para precalentar el ácido nítrico. Luego jugo pares se envían para su limpieza y emitan a la atmósfera.

La solución de nitrato de amonio en donejtralizator amarga 4, donde entra el amoniaco, necesarias para interactuar con el resto de ácido nítrico. Luego sirve una solución en el evaporador 5. La fusión resultante, contiene 99,7-99,8% nitrato de, a 175° c pasa el filtro 21 y bomba centrífuga sumergible 20 sirve en un tanque de presión 6, y luego en el rectangular metal granulâcionnuû torre 16.

En la parte superior de la torre son molinos 7 y 8, en el menor parte de que sirve el aire, refrigerado cayendo desde arriba las gotas de nitrato de. Durante la caída de gotas desde una altura de nitrato 50-55 al envolver su flujo de aire forman gránulos de fertilizante. Temperatura de gránulos en la salida de la torre es igual a 90-110° c; pellets calientes en aparatos de lecho fluidizado 15. Este dispositivo rectangular, tiene tres secciones y dotado de una rejilla con agujeros. Debajo de los ventiladores de la rejilla a jalar aire; Esto crea un lecho fluidizado de nitrato de pellets, procedentes en el transportador de torre de granulación. Después de enfriar, el aire entra en la torre de granulâcionnuû.

Transportador de gránulos de nitrato de amonio 14 sirvió en la transformación de sustancias tensoactivas en un tambor giratorio. Entonces el transportador fertilizante terminado 12 Consulte el embalaje.

Aire, dejando la torre de granulación, partículas sucias de nitrato de amonio, y pares de jugo del convertidor y mezcla aire-vapor de evaporador neproreagirovavšij contienen amoníaco y ácido nítrico, así como partículas de nitrato de amonio. Para limpiar estos hilos en la parte superior de la torre de granulación son seis concurrentes lixiviación depuradores asiento tipo 10, solución de riego 20-30%-s' de nitrato de amonio, que se bombea 18 de la colección 17. Parte de esta solución es el neutralizador lavado vapor jugo IOT, y luego sobre una solución de nitrato de amonio, y, Por lo tanto, se utiliza para desarrollar productos. Purificado el aire es aspirado fuera del ventilador de la torre de granulación 9 y emitidos a la atmósfera.