Der Prozess der Herstellung von Schmiedegeländer heterogene Reaktion liegt das Zusammenspiel von gasförmigen Ammoniak mit Salpetersäure

NH₃ + НNО₃ = NH₄ARTIKELNUMMER Artikelbezeichnung₃ +Q

Diese Reaktion ist praktisch irreversibel und fließt bei hohen Geschwindigkeiten ohne Bildung von Nebenprodukten. In den Prozess der neutralisierende zeichnet sich viel Wärme, definierte Reaktion Wärme-Effekt, die ursprüngliche Konzentration der Salpetersäure und der Temperatur der Reagenzien..

Da das Endziel ist die Produktion von solid Ammoniumnitrat zu erhalten, Neutralisieren Sie dann suchen, vielleicht, konzentrierter Lösungen von Ammoniumnitrat, zur weiteren Vereinfachung und Verkürzung der Verdunstung-Phasen-Lösung mit dem Zustand des wasserfreien plava. Optimale Bedingungen für den Prozess der Neutralisation werden aufgrund einer gemeinsamen Analyse des Einflusses der Prozessparameter solche ausgewählt., als die Konzentration der Salpetersäure, Temperatur und Druck im Reaktor. Um eine hochkonzentrierte Lösungen zu erhalten, ist es notwendig, hoch-Konzentration-Salpetersäure gelten, Heizen Sie Reagenzien.

So, die Pfarrei Hitze wird durch die Menge der Hitze bestimmt., von Source-Komponenten und Wirtschaftskraft im Zusammenspiel von diese Reagenzien. Thermischen Prozess relegiert gebildet Lösung von Ammoniumnitrat, verloren in der Umgebung Mittwoch und auf die Verdampfung von Wasser aus der Lösung verbracht. Über die entsprechenden Apparaturnom kann Registrierung Prozesswärme der Neutralisationsreaktion genug, um das Wasser verdunsten, Eingang mit Salpetersäure.

Hitze der Reaktion aus der Reaktion Zone müssen unbedingt nicht nur für die Verdampfung der Lösung verwenden, sondern weil, Welche Temperatur ist zu hoch führt zur Zersetzung von Salpetersäure und Ammoniumnitrat hergestellt.

Die Temperatur in der Gegend ist abhängig von der Druck-Neutralisation, Wenn der Prozess, Daher im Hinblick auf die Machbarkeit der Senkung der Temperatur in der Reaktion-zone, der Prozess muss unter niedrigem Druck und auch unter Vakuum durchgeführt werden. Daher verbreitet die meisten installation, in der Neutralisierung-Prozess in der Nähe von atmosphärischen Druck ausgeübt wird. Vorteile: einfache Regelung, die Möglichkeit der Verwendung von gasförmigen Ammoniak, von Ammoniak Produktion gewährt werden, unter p = 200-300KPa, ohne Kompression und wiederholte Verdampfung und zweimaliger Nutzung der Neutralisierung Wärme.

Weniger wirtschaftliche Vakuum Neutralisierung Prozess beschränkt in Installationen angewendet, wo der Rohstoff nicht reines Ammoniak ist, und Tank, und Säuberung Gase oder Gase Ammoniak Destillation Herstellung von Harnstoff. Der Neutralisierung-Prozess unter Druck führt zu einem Rückgang der Größe der Geräte und der Erwerb von Saft ein paar mit höheren Parametern. Neutralisation System beim sind = 3-6at gelten im Ausland, Sie erfordern große Energieverbrauch in Ammoniak-Komprimierung, relativ hoch entwickelten Steuerung Druck Salpetersäure usw..

Industrieanlagen für den Erhalt der Lösung von Ammoniumnitrat mit Wärme Neutralisation Reaktionen sind wie folgt unterteilt: 4 Typ:

1) Installation, die bei Atmosphärendruck ((Messgerät). R = 0.3 at);

2) Installation, betrieben von Vakuum-Verdampfer;

3) Installation, die unter erhöhtem Druck;

4) kombinierte installation, Arbeiten unter Druck in Zone Neutralisierung und Verdünnung in der Zone der Trennung von Saft Dämpfen aus einer Lösung von Ammoniumnitrat.

Die am meisten verbreiteten 1-th-Regelung, Es ist einfach und ist stabil Betriebsmodus.

Neutralisierung Prozess führen 110-135⁰Mit der leicht-Mittwoch, da. Ammoniak-Verluste, Salpetersäure und Ammoniumnitrat mit Saft Paare weniger, als im alkalischen Mittwoch.

Intensive Bedingungen weitgehend Prozess können durch Gestaltung arbeitenden Geräte sichergestellt werden. Neutralisationsreaktion erfolgt im kontinuierlichen aktuelle Gerät IOT (die Nutzung der Wärme der Neutralisierung).

Verdunstung von Lösungen von Ammoniumnitrat.

Eine unabdingbare Voraussetzung für die Verbesserung der Qualität von Ammoniumnitrat mit gewährleistet eine hohe Verdunstung es Lösungen im verdampfen Geräte mit der Leistung der Wasserrückstände im Endprodukt ist nicht mehr als 0.3%. Abhängig von der Methode der Kristallisation Produkt, Gestaltung der Verdampfer-Lösungen von Ammoniumnitrat auf den Staat Uparivaût Plava verschiedenen Konzentrationen. So, Wenn Kristallisation in Granbašnâh Lösungen Douparočnyh Geräte Uparivaûtsâ Konzentration auf 99,7 % bis 99,9 % NH₄ARTIKELNUMMER Artikelbezeichnung₃. Mit zunehmender Konzentration von Lösungen von NH₄ARTIKELNUMMER Artikelbezeichnung₃ Wenn ihre Uparivanii Lösung Temperatur steigt, und steigende Verluste von Ammoniumnitrat mit Sokov Fähre. Also gelten Verdampfer, Arbeitsverdünnung 550-600 mm Hg. st. Dies ermöglicht Uparivat′ Lösungen bei niedrigeren Temperaturen ihren Siedepunkt, Das hilft, Verluste von Produkten in diesem Stadium der Produktion zu reduzieren..

Beantragen Sie die Verdunstung von Lösungen von Ammoniumnitrat oft Zweistufige Regelung von Rückständen, seltener dreistufige. Zweistufige dient damit verbringen, erhöhte sich in der ersten Phase der Konzentration bis zu 84%, die zweite dient zur 99.5%.

Kristallisation von Ammoniumnitrat schmelzen (Granulieren).

Abhängig von den Methoden der Kristallisation Plava erhalten Sie Ammoniumnitrat in Form von kleinen teilweise fragmentierte Kristalle, in Form von dichten Skalen und in Form von sphärischen Granulat (d = 2 mm). Bei der Beschaffung von Salz von Plava ist Nitrat viel Wärme durch die Abkühlung der Schmelze zugeteilt., Kristallisation und Rekristallisation des Salzes. Mit zunehmender Konzentration von Ammoniumnitrat Wärmemenge, Spitzenleistungen in der Kristallisation von Salzen, deutlich reduziert.

Kristallisation von Ammoniumnitrat aus ihrer Plavov erfolgt im Büro mit vollen Gebrauch von thermischen Prozess (Caliculus geben Kristallisator, Schnecken), mit teilweiser Nutzung der Wärme (Kühlung von Schlagzeug-Rollen) und ohne den Einsatz von Wärme (Granulierung Tower). In N in. Es gibt drei technische Verfahren der Granulieren Feststoffe von Schmelzen:

1) Ein Schlackenwurf aus flüssigen Tröpfchen, die mit Hilfe verschiedener Granulieren Gerät in der Volumeneinheit PRILLEN Turm, in dem weiteren Erstarrung Tropfen und Kühlung Granulat auftritt bildete sich während ihrer freefall.

2) Plava Sprühen, seine weitere Kühlung und Verfestigung von geformte Körnchen in Wirbelschicht-Bedingungen.

3) Das gleiche Durchführung, und auf dem Weg 2 Operationen in Spinnrollen mit internen klingen-sferodajzerov.

Industrielle darin besteht, dass die Granulierung schmilzt in Granulierung Türme. Granbašnâ-Bau von zylindrischer form, D = 12 m, N = 39 m, hergestellt aus Stahlbeton, innen ausgekleidet mit Backstein-Futter; der untere Teil des Tower-unten führt drei abgeschnittene Kegel, zwischen dem bestehen Ring Lücken (Schlitz) Luft-Inleakage-Turm und Reinigung Zapfen von Nitrat. An der Spitze eines Turms installiert Schneidmühle-konischen Korb, widersprechen, der ist ein paar tausend Löcher mit verschiedenen Durchmessern. Sind Sie an der Decke installierten 3-4 fan, Saug Luft vom Turm. Die Luft steigt durch die 28 Windows, das auf der Unterseite des Turms um den Umfang. In jedem Turm bietet den Besuchern mit 200-300 Tausend. m³ Luft, die am Ausgang des Turms ist enthält Feinstaub von Ammoniumnitrat. Tropfen plava, die aus den Löchern des Pellet mill, werden durch einen kalten Strom von Luft gewaschen und friert Absturzes aus einer Höhe, zu Pellets geformt wird, Dabei sind sie leicht getrocknet. Je höher die Konzentration von Plava und intensiver Kühlung es Tropfen, die kleineren Poren und Risse gebildet Granulaten und je höher ihre Stärke.

Temperatur von Granulaten von Ammoniumnitrat reicht PRILLEN Turm beim Verlassen von 80 bis 150⁰Mit und die spezifische Belastung auf dem Turm hängt, Strömung, die Temperatur der Kühlluft, freie fallen Höhe von Granulaten und ihre Größe. So verbringen Sie Kühlung Körnchen in der Wirbelschicht. Dieser Prozess wird mit Dosuškoj kombiniert., Zeichnen auf der Oberfläche von Granulaten verschiedener Stoffe. Für die Bildung einer kochenden Ebene genug, der Lineare Geschwindigkeit des Sžižaûŝego-Agenten (Luft) war 0.6-1.2 m/s, Das wird erreicht durch den Einsatz von konventionellen fans.

Die entscheidende Phase des Prozesses ist die Konditionierung der Dünger-Oberflächenbehandlung von Granulaten verschiedener Zusatzstoffe (mehr als oft nicht sah) zur Vermeidung von Verpackung und gute Fließfähigkeit zu gewährleisten. Pellet-Verarbeitung von SURFACTANT führt zu Hydrophobierungsmittel Oberfläche Granulat, Das schützt das Produkt vor die schnelle Befeuchtung bei Luftkontakt, Relative Luftfeuchtigkeit über hygroskopisch Punkt von Ammoniumnitrat.

Produkt Ammoniumnitrat gespeichert eingeschossige feuerfesten Lagerhäuser in Höhe von bis zu 20.000 Tonnen lose oder in Säcken 2500t in jedem Zimmer. Lagerräume müssen trocken sein., ausgestattet mit Lüftungs- und Heizung. Böden legen säurefest Materialien. Gewichtsblöcke Taschen von Ammoniumnitrat darf 700TS(v)/ nicht überschreiten., und der Abstand zwischen Stapel werden nicht weniger als 3 m. Lagerung von Maßnahmen zur einhalten, Ausschließen von Ammoniumnitrat Verschmutzung mit verschiedenen Objekten, Schmierung und Obtiročnymi Materialien, etc.. Gehören Sie nicht nur Temperatur Kontrolle eingehender von Ammoniumnitrat, jedoch innerhalb der Haufen, sowie entsprechende Beschilderung. Ammoniumnitrat (Ammonsalpeter) darf nicht in Berührung mit ist, geben eine alkalische oder saure Reaktion

Die folgende Abbildung zeigt die moderne großer Kapazität Einheit Ammoniumnitrat Al-72 Kapazität 1360 t/d. Das original 58-60 %-Naya Salpetersäure wird in die Heizung bis zu 70-80 ° c Sokov Fähre von Apparat IOT geheizt. 3 und serviert zu neutralisieren. Bevor Sie das Gerät 3 die Salpetersäure Phosphorsäure und Schwefelsäure Säure werden in solchen Mengen hinzugefügt, bis zum fertigen Produkt enthaltenen 0,3-0,5% P₂In₅ und 0,05-0,2% Ammoniumsulfat.

Das Gerät verfügt über zwei Apparate IOT, parallel arbeiten. Neben der Salpetersäure dienen sie einer gasförmigen Ammoniak, im vorgeheizten Ofen 2 Dampf-Kondensat bis 120-130° c. Die Zahl der Anträge von Salpetersäure und Ammoniak so regulieren, um den Apparat zu beenden hatte IOT Lösung eine kleine überschüssige Säure (2-5 G/L), gewährleistet die Vollständigkeit der Absorption von Ammoniak.

Am unteren Rand der Apparat der Neutralisierung tritt die Reaktion bei einer Temperatur von 155-170° c; die konzentrierte Lösung produziert, enthält 91-92% NH₄NO₃. Am oberen Rand der Einheit-Wasserdampf (die so genannte Saft-Paare) gewaschen vom Ammoniumnitrat und Salpetersäure Dampf-spray. Teil Hitze Saft paar dient zum Vorwärmen von Salpetersäure. Dann werden Saft-Paare für die Reinigung und in die Atmosphäre ausstoßen.

Die saure Lösung von Ammoniumnitrat in Donejtralizator platziert 4, wo kommt das Ammoniak, notwendig für die Interaktion mit dem Rest der Salpetersäure. Dann eine Lösung im Verdampfer dient 5. Die resultierende Schmelze, enthält 99,7-99,8% Nitrat, bei 175° c übergibt den filter 21 und Kreiselpumpe Tauchpumpe 20 serviert in einem Drucktank 6, und dann in das rechteckige Metall Granulâcionnuû Tower 16.

An der Spitze des Turms sind Schneidmühlen 7 und 8, im unteren Teil die Luft dient, gekühlte fallen von oben fällt Nitrat. Im Herbst Tropfen aus einer Höhe von Nitrat 50-55 beim wickeln ihre Luftstrom gebildet Granulat von Dünger. Temperatur von Granulaten am Ausgang des Turms ist gleich 90-110° c; heißen Granulat abgekühlt im Wirbelschicht-Apparat 15. Dieses rechteckige Gerät, hat drei Abschnitte, und ausgestattet mit einem Kamin mit Löchern. Ziehen Sie unter den Rost-Fans Luft; Dadurch entsteht eine Wirbelschicht Granulat Nitrat, auf dem Förderband kommend von Granulierung Tower. Nach dem Abkühlen tritt die Luft der Granulâcionnuû-Turm.

Ammoniumnitrat-Granulat-Förderer 14 auf die Verarbeitung von oberflächenaktiver Substanzen in eine rotierende Trommel serviert. Dann den fertigen Dünger-Förderer 12 beziehen sich auf die Verpackung.

Luft, Granulierung Turm verlassen, schmutzige Partikel von Ammoniumnitrat, und Saft-Paare des Konverters und Luft-Dampf-Gemisch der Verdampfer Neproreagirovavšij enthalten Ammoniak und Salpetersäure, ebenso wie Partikel von Ammoniumnitrat durchgeführt. Zum Reinigen werden diese Fäden an der Spitze des Turms Granulierung sechs gleichzeitige Durchfiltern Wäscher-Sitzventile 10, bewässerten 20-30 %-Lösung von Ammoniumnitrat, die gepumpt wird 18 aus der Sammlung 17. Bestandteil dieser Lösung ist die Waschmaschine Dampf Saft IOT Neutralisator, und dann über zu einer Lösung von Ammoniumnitrat, und, Daher, wird verwendet, um Produkte zu entwickeln. Gereinigter Luft wird aus der Granulierung Tower Ventilator angesaugt. 9 und in die Luft emittierten.