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中立化氨氮酸

制造过程中的异构反应的氨硝石在于气态氨与硝酸溶液的相互作用

3 + 非政府组织3 = NH4没有。3 +Q

这种反应是几乎不可逆转 和高速度无副产物的流动. 在大量的热失效脱颖而出, 定义的反应的热效应, 原氮酸浓度和温度的试剂。.

因为最终的目标是获得的固体硝酸铵生产, 然后压制寻求, 可能的, 硝酸铵的更浓的溶液, 进一步简化和减少蒸发阶段解决方案到无水 plava 的条件. 过程失效的最优条件被选联合工艺参数影响的分析, 随着浓度的硝酸, 温度和压力在反应器中. 高度集中的解是必要应用高浓度硝酸, 预热试剂.

因此,, 教区的热量是由供热量决定的。, 由源组件和擅长这些试剂的相互作用. 降级的热过程形成硝酸铵的溶液, 迷失在周围星期三和花在蒸发的水从解决方案. 与适当的 apparaturnom 注册过程的中和反应热就足够能蒸发掉的水分, 输入与硝酸.

从所述反应区热是反应的必不可少不仅要用于蒸发的解决方案, 但因为, 什么温度太高导致的硝酸和硝酸铵生产分解?.

在该地区的温度是取决于压力失效, 当进程, 因此,在反应区温降的可行性, 必须在低压力下,即使在真空下进行过程. 因此,最广泛地分发安装, 在接近大气压力下进行中和过程. 优势: 易用性计划, 使用气态氨的可能性, 氨的生产授予下 p = 200-300KPa, 不使用压缩和重复的蒸发和两次使用的中和热.

不太经济真空中和过程有限在装置中的应用, 在这里使用的原料不是纯氨, 和坦克,并清除气体或气体氨蒸馏生产的尿素. 在压力下的失效过程导致减少大小的设备和果汁收购一对夫妇有更高的参数. 中和系统时是 = 3 6at 申请海外, 他们需要大量的能源消耗氨压缩, 相对复杂的控制压力硝酸等.

工业装置对硝酸铵使用的中和反应热的求解分为 4 类型:

1) 安装, 在大气压力 ((表). R = 0.3 在);

2) 安装, 由真空蒸发器;

3) 安装, 下工作的高压;

4) 组合的安装, 汁蒸气从硝酸铵溶液分离区稀释和区中和在压力下工作.

分布最广的 1 阶计划, 它是简单并且是稳定的运作模式.

中和过程铅 110 1350与周三小幅, 不必要的. 氨损失, 硝酸和硝酸铵汁对少, 比在碱性星期三.

集约化条件主要是过程可以通过设计工作装置. 在连续电流装置物联网进行中和反应 (使用的中和热).

蒸发的硝酸铵解决方案.

提高质量的硝铵的必要条件确保高度的蒸发它蒸发设备与水中的残留成品成就的解决方案是不超过 0.3%. 取决于结晶产品的方法, 蒸发器解决方案的状态 uparivaût plava 的不同浓度对硝酸铵的设计. 所以, 当在 granbašnâh 解决方案 douparočnyh 设备 uparivaûtsâ 浓度至 99.7%-99.9%的 NH 的结晶4没有。3. 随着解的 NH 浓度的增加4没有。3 当他们 uparivanii 固溶温度升高, 和增加损失的硝酸铵与 Sokov 渡轮. 所以,申请蒸发器, 工作稀释 550-600 毫米汞柱. St. 这使 uparivat′ 解决方案在较低温度下其沸点, 这有助于在这一阶段的生产减少损失的产品.

硝铵蒸发解决方案经常应用两层方案的残留量, 罕见的三层. 两级服务,所以花的, 在第一集中的阶段增加达 84%, 第二个是对 99.5%.

熔融结晶硝铵 (制粒).

根据结晶 plava 的方法硝酸铵中,可得到的小部分零散晶体形式, 在窗体的密被鳞片和球形颗粒的形式 (d = 2 毫米). 从 plava 获取盐硝酸盐被分配了大量的熔体冷却热, 结晶和重结晶的盐. 随浓度的硝酸铵热数量, 优异的盐的结晶, 大大减少.

在与热过程充分利用办公室进行结晶硝酸铵从她普拉沃夫 (caliculus 型结晶器, augers), 局部使用的热 (冷却辊鼓) 和不使用热 (造粒塔). 在n年. 有三种技术方法造粒固形物的熔体:

1) 使用不同的熔融液滴飞溅造粒装置在造粒塔的体积单位, 进一步凝固发生滴和冷却颗粒形成期间他们自由落体.

2) 喷涂 plava, 他进一步冷却和凝固过程中形成的颗粒在流化的床条件.

3) 执行相同, 这和在路上 2 在纺纱卷轴与内部叶片 sferodajzerov 行动.

工业的主要途径是在造粒塔造粒融化. Granbašnâ-建设的圆柱状, D = 12 m, N = 39 m, 钢筋混凝土制成, 里面内衬砖炉衬; 塔底的下半部分运行三截锥体形, 二者之间有环差距 (狭缝) 空气的渗入塔和清洗球果的硝酸盐. 在塔的顶部安装造粒机锥篮, 在这是由几个千洞的直径不同. 在天花板上的风扇安装的 3-4, 塔吸的空气. 空气上升通过 28 Windows, 位于底部周围塔. 在每个塔为参观者提供了 20 万. m3 空气, 这是塔出口处包含颗粒细,硝铵. 滴 plava, 因饲料制粒机的孔, 从高处堕下由空气冷流水洗和冻结, 正在成圆球, 在这样做的过程中,稍干燥. 高浓度的 plava 和更密集冷却它滴, 较小的孔隙和裂缝形成颗粒和高他们的力量.

温度的硝酸铵颗粒造粒塔离开范围从 80 去 1500用,取决于特定的负载在塔, 流量, 冷却空气的温度, 自由落体颗粒和他们的大小的高度. 所以花冷却颗粒在流化床. 这一过程被结合 dosuškoj, 在不同的物质颗粒表面上绘制. 为形成足够沸腾层, 到 sžižaûŝego 代理的线速度 (空气) 是 0.6-1.2 m/s, 这被通过使用常规的球迷.

最终的阶段,在这一进程是调理不同添加剂颗粒肥料表面处理 (更多的经常不看见) 防止包装并确保流动性好. 加工表面活性剂的颗粒会导致表面颗粒疏水化, 从与空气接触迅速滋润保护产品, 相对湿度的硝酸铵的吸湿点以上.

产品硝酸铵中率达 20,000 吨散装或袋装的 2500t 在每个房间在一层防火仓库存储. 仓库处所必须是干燥的, 配有通风和空气加热. 楼层躺的耐酸材料. 硝铵袋的重量堆栈必须不超过 700t, 和堆栈之间的距离不得小于 3 米. 存储遵守措施, 排除铵硝酸盐污染与各种对象, 润滑和 obtiročnymi 材料等. 包括不只传入硝酸铵的温度控制, 但里面的桩, 以及适当的标志. 硝铵必须不是与物质接触, 给予一种碱性或酸性的反应

下图显示了现代的大容量机组生产硝酸铵基地 72 能力 1360 t/d. 原 58-60 %-Naya 硝酸加热到 70-80 ° c Sokov 渡轮从物联网装置加热器 3 和 有助于抵消. 之前的装置 3 在这种数量中加入硝酸磷酸和硫酸酸, 到成品所载 0,3-0,5% P25 和 0,05-0,2% 硫酸铵.

该装置有两种仪器物联网, 在并行工作. 除了硝酸,他们服务于气态氨, 在预热加热器 2 蒸汽冷凝水到 120-130 ° c. 因此调节氮酸和氨提交的申请个案数目, 要退出该装置物联网解决方案有小过剩的酸 (2-5 g/l), 以确保完整性的氨的吸收,.

底部的装置的中和反应发生在 155-170 ° c 的温度; 其中生产浓缩的溶液, 其中载有 91-92% 瓦4不是的3. 顶部的单位水蒸气 (所谓汁对) 从硝酸铵及硝酸蒸气喷雾清洗. 部分热汁对用于预热硝酸. 然后汁对发送的清洗和向大气中排放.

硝铵酸溶液放在 donejtralizator 4, 那里有氨呢, 与其余的硝酸进行交互. 然后一个解决方案服务于蒸发器 5. 由此产生的熔体, 其中载有 99,7-99,8% 硝酸, 在 175 ° c 通过筛选器 21 和离心式潜水电泵 20 在一个压力罐送达 6, 然后在矩形金属 granulâcionnuû 铁塔 16.

在塔的顶部是制粒机 7 8, 在较低部分的是空气, 冷藏从天上落下滴硝酸. 在滴坠落的硝酸 50-55 包装他们空气流动时形成颗粒肥料. 塔出口处颗粒温度等于 90-110 ° c; 热颗粒在流化的床装置冷却 15. 此矩形的设备, 有三个部分,并赋予了炉排加孔. 根据炉排球迷吸取空气; 这将创建流化的床颗粒硝酸盐的, 在传送带上来自造粒塔. 冷却后,空气进入 granulâcionnuû 塔.

硝酸铵颗粒输送机 14 送达的表面活性物质加工成一个旋转的鼓. 然后完成的化肥输送机 12 请参阅包装.

空气, 在离开造粒塔, 脏的硝酸铵颗粒, 果汁对变换器和蒸发器 neproreagirovavšij 空气蒸气混合物含有氨和硝酸, 以及进行的硝酸铵颗粒. 清洁的造粒塔顶部这些线程是六个并发浸出洗涤器锥类型 10, 硝酸铵的灌溉的 20-30%-s 解决方案, 这被抽水 18 从集合 17. 本解决方案的一部分是中和剂洗汽果汁物联网, 然后对硝酸铵的解决方案, 和, 因此, 用于开发产品. 净化的空气吸出造粒塔风机 9 排放到大气中.

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