الصب هو واحد من أهم الطرق الشائعة التصنيع الشغل و أجزاء آلة. صب تستلم الشغل من تكوينات مختلفة, حجم ووزن مختلف المعادن أنا سبائك الصب الحديد, الصلب, الألومنيوم, النحاس, المغنيسيوم الخ. سبائك. صب — هذا الأكثر بسيطة و رخيصة, و في بعض الأحيان الطريقة الوحيدة للحصول على المنتجات.

الصب العملية, على أن يتم سكب المعدن المنصهر في القالب المعد, التجويف الذي في حجم التكوين يتوافق مع شكل وحجم المستقبل الحصاد. بعد التبريد و التجميد من البليت (أو التفصيل) استخراج شكل. منتجات المسابك يسمى الصب.

قوالب يمكن أن يكون لمرة واحدة ، (لتصنيع واحد الصب) و الدائم (الاستخدام المتكرر).

للحصول على جودة عالية سبائك الصب سبائك بد خصائص معينة: جيد سيولة السائل, منخفض انكماش, الصغيرة التصفية (عدم تجانس التركيب الكيميائي سبيكة لين بنية و على سمك الصب).

اعتمادا على, في ما شكل (الدائمة أو مرة واحدة ، ) مليئة المعادن كيف يتم ملء, ها الأخرى صب. حاليا 60% الحديد و الصلب الصب التي تم الحصول عليها عن طريق صب في. أشكال الرمال. لإنتاج المسبوكات عالية دقة الأبعاد, من السطح جيدة نوعية أفضل أنماط معدنية استخدام أساليب خاصة الصب (العفن, تحت الضغط, طريقة الطرد المركزي, الاستثمار الصب, الخ.).

عملية لإنتاج المسبوكات من واحد الرمل الطين أشكال يتضمن عددا من تشغيلها لفترة طويلة العمليات, يرتبط إعداد صب ،
الأساسية الخلائط, صنع نمط المعدات, قضبان, تجفيف لهم, صب الخ. على الرغم من, حاليا تستغرق وقتا طويلا العمليات; هذه الطريقة الميكانيكية الآلي, لا تزال منخفضة نسبيا الإنتاجية كثيفة العمالة طريقة الصب.

إذا صب في أشكال الرمال تستخدم أساسا, في واحد و الإنتاج التجريبي, و في تلك الحالات, عندما المنتج بطرق أخرى مستحيلة أو صعبة. المؤسسات, إنتاج المسبوكات في كمية بالجملة, إنشاء الآلية وشبه الآلية خطوط الإنتاج. عيوب الصب في الرمال الطين قوالب أيضا انخفاض دقة الأبعاد و سوء نوعية سطح المسبوكات, ما هي أسباب ضرورة اللاحقة الآلات. و هذا يؤدي إلى فقدان المعادن في الشريحة و يمتد
التكنولوجية دورة تصنيع المنتج.

 

 

الجاذبية يموت الصب واحدة من الطرق الأكثر شيوعا لإنتاج المسبوكات في المعادن دائم أشكال. قوالب مصنوعة من الحديد الزهر, الصلب, الألومنيوم. البناء, قوالب ثابتة و قابلة للفصل. على أوسع نطاق تقسيم قوالب, تتكون من جزأين مع الأفقي أو الرأسي فراق الطائرة. من أجل زيادة الإنتاجية عند صب القالب المستخدمة في متعدد آلة دائري, في موقف معين الذي هو على الدوام واحدة من العمليات.

فوائد قذيفة قالب الصب مقارنة صب في ساندي-اراجيلاسيوس أشكال: أعلى دقة الأبعاد و نوعية سطح المسبوكات; أفضل الخصائص الميكانيكية, بسبب ارتفاع معدل التبريد الصب والمزيد من أنماط خفية; أداء أفضل.

حقن صب عالية الأداء طريقة الحصول على المسبوكات من دقة الأبعاد عالية من غير حديدية وسبائك (الألومنيوم, الزنك, النحاس, المغنيسيوم).

وتتألف هذه الطريقة في ملء القوالب المعدنية مع المعدن المنصهر تحت ضغط المكبس. يتم صب آلات الصب تحت الضغط — شبه التلقائي. تستخدم آلة المكبس مع الساخنة و الباردة (أفقي أو عمودي) الملحة الدائرة.

مكبس آلة الساخن مع الضغط على الدائرة التي تستخدم في صنع صغيرة سبائك المغنيسيوم. سبائك الزنك. آلات مع البرد الضغط على الدائرة تستخدم أساسا من أجل صب أجزاء الجسم من الألومنيوم وسبائك النحاس.

الطرد المركزي الصب — الإنتاجية طريقة تصنيع المسبوكات, وبعد سطح الهيئات التناوب, مع الثقب المركزي — الأنابيب, والبطانات, الخ., وكذلك أجزاء من المسبوكات من قبل. وتتألف هذه الطريقة في شغل المعدن المنصهر الدورية الشكل. في إطار العمل من قوة الطرد المركزي من المعدن السائل يتم تجاهلها إلى جدران القالب ويصلب.

والنتيجة هي بنية متراص من الصب دون انكماش تجاويف. غير المعدنية تضمينات التي تم جمعها على الجانب الداخلي من الصب و يتم إزالتها أثناء مزيد من الآلات.

الحديد الصب, الحديد و المعادن غير الحديدية والسبائك المنتجة الطرد المركزي آلة الطرد المركزي الصب مع الأفقية و العمودية من محور الدوران. على شكل سبائك ارتفاع الصغيرة تحصل على آلة الرأسي محور الدوران. على الأجهزة مع محور أفقي بالتناوب مصنوعة من الحديد الزهر و الصلب الأنابيب, الأكمام وأجزاء أخرى مع ثقب.

مزايا الطرد المركزي الصب هي: عالية الأداء, الكفاءة (ليس مطلوبا تكاليف إعداد صب الخليط, تصنيع قضبان ، وما إلى ذلك.) ونوعية المسبوكات.

صب تستخدم لإنتاج المسبوكات عالية ودقة الأبعاد نوعية السطح من أي صب سبائك. مع مساعدة من الممكن الحصول على المنتجات المعقدة التكوين مع رقيقة القسم
مي. إلا أن عملية من هذا طريقة الصب عالية التعقيد و ارتفاع تكلفة المواد المستخدمة.

التكنولوجية عملية الصب الاستثمار ينطوي على العمليات التالية: الشركة المصنعة نموذج نموذج الصب الحرة قطع سبائك (الألومنيوم); تصنيع قوالب المعادن القياسية, فيه نموذج مضغوط من بسهولة منصهر المواد (البارافين, [سترين], البوليسترين, الشمع, الخ); صنع قذيفة من قبل مرارا وتكرارا تطبيق نموذج صهر تشكيل السيراميك الطين مع رمل الكوارتز مع اللاحقة التجفيف
(المعاملة مع الهواء الساخن)في درجة حرارة 150-200 درجة مئوية إلى إزالة منصهر نماذج; calcining التي تم الحصول عليها القالب في الفرن في 800-850 “مع; يموت الصب. تنظيف صب بقايا من طلاء السيراميك التي تنتجها الغسل ثم يشطف في الماء الساخن. ارتفاع تكلفة الصب, تلقى هذا
طريقة, يتيح لك استخدام هذا الأسلوب فقط من أجل تصنيع معقدة التكوين الصلب و المواد المقاومة للحرارة في الحجم أو
الإنتاج على نطاق واسع.

قذيفة صب المستخدمة في الشامل على نطاق واسع لتصنيع لتصنيع على شكل سبائك مصنوعة من الصلب, الحديد, الألومنيوم وسبائك النحاس. إن جوهر الطريقة يكمن في حقيقة, ما على سطح ساخن إلى 200 °C المعادن النموذجية, تعلق على صب لوحة, ملء خليط قابل للتشكيل (الرمل الكوارتز ، 6 — 7% الباكليت هو راتنج الاصطناعية), ثم, كل ذلك معا, صلب t = 300 °C لمدة 1-2 دقيقة. الراتنج يذوب ويصلب لا رجعة فيه, تشكيل الرمل الراتنج سمك قشرة 5-8 ملم. شل العفن جمع, ربط والمطرقة المعدن السائل. هذه قوالب مصنوعة واحد, اثنين و أربعة-طريقة آلة شبه التلقائي أو أوتوماتيكية التحكم. قذيفة صب يوفر دقة الأبعاد عالية من المسبوكات, ثانوية خشونة السطح, عالية الجودة هيكل معدني. لتحديد طريقة الصب عند تلقي الشغل من الضروري النظر في جميع العوامل, تؤثر التقنية و الاقتصادية والمؤشرات العملية.