La fundición es uno de los más importantes y comunes de los métodos de fabricación de piezas y piezas de maquinaria. El modelado reciben de la pieza de trabajo con diferentes configuraciones, dimensiones y la masa de una variedad de metales me aleaciones — hierro, acero, de aluminio, de cobre, las aleaciones de magnesio etc. aleaciones. Fundición — esto la forma más fácil y barata, y a veces la única manera de obtener productos.

El proceso de fundición consiste en, que el metal fundido se vierte en la pre cocida de molde, la cavidad que por sus dimensiones y la configuración se ajusta a la forma y el tamaño de la futura pieza de trabajo. Tras el enfriamiento y la solidificación de la pieza (o la pieza) se extrae de forma. Los productos de la fundición, se llama la pieza de fundición.

Moldes pueden ser de una sola vez (para la fabricación de una fundición de) y permanentes (reutilizables).

Para obtener una calidad de piezas fundidas de aleaciones de fundición deben tener ciertas características: una buena fluidez líquida, baja contracción, baja la erradicación de (la heterogeneidad de la composición química de la aleación y de la estructura por el espesor de la fundición).

Dependiendo de, en qué forma (permanente o ad-hoc) se vierte el metal y la forma en la que se produce el relleno, existe el idn otro método de fundición. En la actualidad, hasta 60% de hierro fundido y de acero fundido reciben por el método de fundición en. arena-arcilla formulario. Para obtener piezas de fundición de alta precisión dimensional, la buena calidad de la superficie y la mejor estructura de metal aplicar técnicas de fundición (en un molde metálico, bajo la presión de, centrífuga de manera, a la cera perdida modelos, etc.).

El proceso tecnológico obtener piezas fundidas sencillas de arena y arcilla formas incluye una serie de prolongados operaciones, relacionados con la preparación de moldes y
barras de mezclas, la fabricación de modelado de complemento, las barras, el secado de sus, de moldeo, etc. A pesar de, que, en la actualidad de mano de obra de operación; este método son mecanizados y automatizadas, él sigue siendo relativamente низкопроизводительным y laborioso método de fundición.

Por lo tanto, de fundición en arena-arcilla formulario se utilizan principalmente, en un solo y experimentado de la producción, así como en los casos, cuando el producto de otras maneras de obtener imposible o difícil. En las empresas, productoras de fundición en una gran cantidad, creados automáticos y semiautomáticos las líneas de montaje. La desventaja de fundición en arena-arcilla de la forma es también baja la precisión dimensional y la mala calidad de la superficie de piezas de fundición, lo que provoca la necesidad obligatoria de maquinado posterior. Y esto conduce a una pérdida de metal en la viruta y se alarga
ciclo tecnológico de la fabricación de productos de.

 

 

Fundición en coquilla — una de las formas más comunes de obtener piezas de fundición en metal permanentes formas de. Кокили fabrican de hierro fundido, acero, de aluminio. Por la construcción de кокили vienen todas juntas y la fractura. La mayor difusión han recibido la fractura кокили, constan de dos partes con la horizontal o vertical en el plano del conector. Para mejorar el rendimiento del trabajo de la fundición en coquilla aplican многопозиционные de la máquina карусельного tipo de, en la posición determinada que consistentemente se realiza una de las operaciones.

Las ventajas de la fundición en coquilla, en comparación con la fundición en arena-arcilla formas son: más alta precisión dimensional y acabado superficial de piezas de fundición; las mejores propiedades mecánicas, que se asocia con un aumento de la velocidad de enfriamiento de la fundición y la obtención de más de una estructura fina; más alto rendimiento.

Fundición a presión — alto rendimiento del método para la obtención de piezas de fundición de alta precisión dimensional de las aleaciones de metales no ferrosos (de aluminio, zinc, de cobre, las aleaciones de magnesio).

La esencia del método consiste en rellenar el metal del molde con metal fundido bajo presión del pistón. La fundición reciben en las máquinas de moldeo por inyección — полуавтоматах. Aplican el pistón de la máquina con agua caliente y fría (horizontal o vertical) la cámara de prensado.

El pistón de la máquina caliente de la cámara de prensado se utiliza para la fabricación de pequeñas piezas de fundición de magnesio me aleaciones de zinc. De la máquina con una cámara de frío prensado se utiliza principalmente para rejas de fundición de piezas de aluminio y de aleaciones de cobre.

La fundición centrífuga — método productivo para la fabricación de piezas de fundición, con la superficie de cuerpos de revolución, con un agujero central — tubos, los bujes, etc., así como el moldeado de piezas de fundición. La esencia del método consiste en llenar el metal fundido giratorio en forma de. Bajo la acción de fuerzas centrífugas metal líquido se descarta a las paredes de las formas y se endurece.

El resultado es una densa estructura de fundición sin encogimiento de conchas. No metálicos de encendido se reúnen en el interior del bastidor y se quitan de la máquina.

Fundición de hierro, de acero y de metales no ferrosos y aleaciones fabrican centrífuga de la forma en máquinas de fundición centrífuga horizontal y vertical del eje de rotación. En forma de fundición de baja altura reciben en las máquinas de eje vertical de rotación. En las máquinas con eje horizontal de rotación fabrican de hierro fundido y de acero de la tubería, de la manga y otros detalles con el agujero de la.

Ventajas de proceso de fundición centrífuga son: alto rendimiento, la rentabilidad (no requiere de costos de la preparación de la arena, fabricación de barras etc.) y la calidad de las piezas fundidas.

Fusión a la cera perdida se aplica para obtener piezas de fundición de alta precisión dimensional y de la calidad de la superficie de cualquiera de las aleaciones. Con su ayuda puede recibir los productos de una configuración compleja con finas de sección
mi. Sin embargo, el proceso tecnológico de este método de fundición de alta intensidad de mano de obra y el alto costo de los materiales aplicados.

Proceso de fundición a la cera perdida modelos incluye las siguientes operaciones: la fabricación del modelo de referencia de la fundición de легкообрабатываемого de la aleación (de aluminio); fabricación de moldes de metálica, un, en la que se prensan modelo de fácil de fusibles de materiales (cera, la estearina, poliestireno, la cera etc); fabricación de shell a través de múltiple aplicación en el modelo refractario de la composición — suspensión cerámica con arena de cuarzo seguido просушиванием
(el tratamiento con aire caliente)si la temperatura es de entre 150 y 200°C para eliminar легкоплавкой modelo; secado recibida de un molde en un horno a 800-850 “Con; relleno el formulario. La limpieza de la fundición de los restos de la cerámica de recubrimiento producen выщелачиванием con su posterior lavado en agua caliente. El alto costo de piezas de fundición, recibido por este
el método de, permite la aplicación de este método únicamente para la fabricación de productos especialmente compleja configuración de soldabilidad y refractarios materiales en masa o
крупносерийном la producción de.

Оболочковое fundición aplican en forma masiva y крупносерийном producción para la fabricación de accesorios de fundición de acero, de hierro, aluminio y aleaciones de cobre. La esencia del método consiste en, que en la superficie previamente calentada a 200 °Metálica, modelo, fijada a la placa подмодельной, vierte la mezcla de molde (arena de cuarzo y 6 — 7% бакелитовой resina sintética), a continuación, todos juntos recalientan cuando t = 300 °C durante 1-2 min. La resina se funde y se endurece de forma irreversible, formando una mezcla de arena y смоляную la envoltura de 5-8 mm de espesor. Оболочковые полуформы recogen, aseguran y obstruir el metal líquido. Fabrican estos полуформы en una, dos y четырехпозиционных máquinas полуавтоматическим o automático. Fundición en оболочковые formulario proporciona una alta precisión de las dimensiones de la fundición, una pequeña rugosidad de la superficie, la alta calidad de la estructura de metal. Para seleccionar el método de fundición de al obtener los acopios deben tener en cuenta todos los factores, influyen en la factibilidad de los indicadores de procesos.