Gießen ist eine der wichtigsten und gängigsten Methoden zur Herstellung von Werkstücken und Maschinenteilen. Gießen erhalten die Werkstücke unterschiedlicher Konfiguration, Größe und Masse aus verschiedenen Metallen ich Legierungen — Gusseisen, Stahl, Aluminium, Kupfer, Magnesium und Dr.. Legierungen. Gießen — es ist die einfachste und billigste, und manchmal der einzige Weg, um Produkte.

Casting-Prozess ist, dass das geschmolzene Metall wird in die vorbereitete Gussform, der Hohlraum der durch seine Größe und die Konfiguration entspricht der Form und Größe der zukünftigen Werkstück. Nach dem abkühlen und erstarren Billet (oder Detail) entfernt nicht die Form. Die Produktion Gießerei genannt Casting.

Gussformen möglicherweise einmaligen (für die Herstellung einer Casting) und permanent (wiederholter Anwendung).

Für den Erhalt der Qualität der Gussteile Gießereien Legierungen sollten bestimmte Eigenschaften besitzen: guten flüssigen Fließfähigkeit, geringe Schwindung, kleine Liquidation (die Heterogenität der chemischen Zusammensetzung der Legierung und der Struktur der Dicke Casting).

Je nachdem, in welcher Form (eine Konstante oder eine einmalige) gegossen Metall und in welcher Weise erfolgt die Füllung, es gibt die geh andere Methode Gießen. In der heutigen Zeit, bis 60% Gusseisen und Stahlguss erhalten durch Gießen in. Sand-Lehm Formen. Für Gussteile mit hoher Maßhaltigkeit, gute Qualität der Oberfläche und eine bessere Struktur aus Metall verwenden spezielle Techniken Casting (in die Metallform, unter Druck, Zentrifugal-Weg, Feinguss et Al.).

Der technologische Prozess Gussteile einmalige sandig-lehmigen Formen umfasst eine Reihe von langwierigen Operationen, im Zusammenhang mit der Zubereitung Stabf
rmig Mischungen, Hersteller Modell Snap, Anschlüsse, trocknen Sie, Umformen, etc. Obwohl, dass in der heutigen Zeit arbeitsintensive Vorgänge; diese Methode mechanisiert und automatisiert, er bleibt relativ низкопроизводительным und zeitaufwendig durch Gießen.

Deshalb Druckguss Sand-Lehm Formen wird hauptsächlich verwendet,, in Einzel-und experimentellen Herstellung, auch in denjenigen Fällen, wenn das Produkt auf andere Weise nicht oder nur schwer. In Unternehmen, Herstellung von Casting in großer Zahl, erstellt automatische und halbautomatische fließlinien. Der Nachteil Gießen in Sand -, Lehm-Form ist auch die geringe Maßhaltigkeit und die schlechte Qualität der Oberfläche der Gussteile, was sind die Ursachen der Notwendigkeit einer obligatorischen anschließende Bearbeitung. Und dies führt zu Verlusten Metall Späne und verlängert
der Arbeitsablauf zur Herstellung des Produkts.

 

 

Gießen in die Metallform — einer der häufigsten Wege, um Gussteile in der Metall-ständigen Formen. Кокили sind aus Gusseisen, Stahl, Aluminium. Nach der Konstruktion кокили sind einteilig und zweiteilig. Die größte Verbreitung haben trennbar кокили, bestehend aus zwei teilen mit einer horizontalen oder vertikalen Ebene Einbauten. Für die Verbesserung der Produktivität beim Gießen in die Metallform verwendet многопозиционные Maschinen-Karussell, auf bestimmten Positionen, die nacheinander ausgeführt, eine der Operationen.

Die Vorteile der Casting in die Metallform im Vergleich zu Gießen in Sand-Lehm Formen sind: höhere Maßgenauigkeit und oberflächengüte von Gussteilen; die besten mechanischen Eigenschaften, was im Zusammenhang mit der erhöhten Geschwindigkeit der Abkühlung des Castings und dem Erhalt der feineren Struktur; mehr Leistung, mehr.

- Druckguss — High-Performance-Methode Gussteile mit hoher Maßhaltigkeit von Nichteisenmetallen (Aluminium, Zink, Kupfer, Magnesium).

Das Wesen der Methode besteht in der Füllung der metallischen Formen der Metallschmelze unter dem Druck des Kolbens. Casting erhalten auf Spritzgießmaschinen — полуавтоматах. Bewerben Kolben-Maschine mit heißem und kaltem (horizontale oder vertikale) Kamera-verdrängungs-Linie.

Kolben-Maschine mit heißem Kamera Pressen verwendet für die Herstellung von kleinen Gussteilen aus Magnesium-ich Zinc alloys. Maschinen Kaltkammer verwendet, vor allem für den Guß der Gehäuseteile aus Aluminium-und Kupferlegierungen.

Schleuderguss — produktive Verfahren zur Herstellung von Gussteilen, die Oberfläche der Rotationskörper, mit einem zentralen Loch — Rohre, buchsen und andere., und auch die Details Formguss. Das Wesen der Methode besteht im ausfüllen von geschmolzenem Metall rotierenden Form. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft flüssiges Metall verworfen werden an den Wänden der Form und verfestigt.

Das Ergebnis ist eine Dichte Struktur des Castings ohne Lunkern. Nichtmetallische Einschlüsse versammeln sich auf der Innenseite des Castings und werden bei der weiteren mechanischen Bearbeitung.

Gussteile aus Gusseisen, Stahl und ne-Metallen und Legierungen hergestellt Zentrifugal Weise auf den Maschinen Schleuderguss mit einer horizontalen und einer vertikalen Drehachse. Geformt-Druckguss mit geringer Höhe erhalten, die auf Maschinen mit vertikaler Drehachse. Auf Maschinen mit horizontaler Drehachse hergestellt aus Gusseisen und Stahl-Rohr, buchsen und andere Details mit Loch.

Vorteile Schleuderguss sind: hohe Leistung, Wirtschaftlichkeit (nicht erforderlich ist, die Kosten auf die Vorbereitung der Sandaufbereitung, die Herstellung der Anschlüsse, etc.) und die Qualität der Gussteile.

Wachsausschmelzverfahren gilt für Gussteile mit hoher Maßhaltigkeit und oberflächengüte aus allen Gusslegierungen. Mit seiner Hilfe können Sie erhalten Produkte, die komplexe Konfiguration mit dünnen Querschnitt
mi. Doch der technologische Prozess der gegebenen Spritzen zeichnet sich durch eine hohe Komplexität und die hohen Kosten der verwendeten Materialien.

Der technologische Prozess der Feinguss-umfasst die folgenden Operationen: Hersteller-Modell — Referenz Gussteile, легкообрабатываемого-Legierung (Aluminium); die Herstellung der Formen auf metallischen Etalon, in dem gepresst Modell aus leicht schmelzbar Materialien (Paraffin, Stearin, Polystyrol, Wachs, etc); die Herstellung der Schale durch mehrmaliges auftragen auf das Modell der feuerfesten Zusammensetzung — der keramischen Suspension mit Quarzsand mit anschließender просушиванием
(die Behandlung mit Heißluft)bei einer Temperatur von 150 bis 200°C zum Schmelz Modelle; die Kalzinierung der erhaltenen Gussform in einem Ofen bei 800-850 “Mit; Druckguß. Die Reinigung des Castings von den Resten der keramischen Beschichtung wird durch Auslaugen und die anschließende waschen in heißem Wasser. Der hohe Wert von Gussteilen, abgeleitet von diesem
mit dieser Methode, ermöglicht man mit dieser Methode nur für die Herstellung von besonders komplexen Konfiguration von schwer zu bearbeitenden und feuerfesten Materialien in der Masse oder
Großserienfertigung.

Оболочковое Casting bewerben Sie sich in der Masse und Großserienfertigung für die Herstellung von geformten Gussteile aus Stahl, Gusseisen, Aluminium-und Kupferlegierungen. Das Wesen der Methode besteht darin, dass auf der Oberfläche der vorgewärmt 200 °Mit Metall-Modelle, an den подмодельной Platte, schütten Formsand (Quarzsand und 6 — 7% Bakelit Kunstharz), dann alles zusammen kalziniert bei t = 300 °C für 1-2 min. Harz geschmolzen und dauerhaft verfestigt, bilden Sand-смоляную Schale dick 5-8 mm. Оболочковые formhälften sammeln, befestigen und schlagen mit flüssigem Metall. Sind diese formhälften auf ein-, zwei und четырехпозиционных Maschinen mit halbautomatischen oder automatischen Steuerung. Shell Molding bietet eine hohe Maßhaltigkeit Casting, geringe Oberflächenrauhigkeit, hochwertige Metallbau. Für die Wahl der Casting bei der Beschaffung von Werkstücken, müssen alle Faktoren, die, Einfluss auf die technische und wirtschaftliche Leistungsfähigkeit des Prozesses.