المواد الإنشائية, المستخدمة في الهندسة الكيميائية, وتنقسم إلى أربع فئات:

- الصلب;

- حديد الزهر;

- المعادن غير الحديدية والسبائك;

- غير المواد المعدنية.

الصلب.الفولاذ هو سبيكة من الحديد مع الكربون, المحتوى الذي لا تتجاوز 1‑2 %. وبالإضافة إلى ذلك, تشكيل الصلب يشمل الشوائب من السيليكون, المنغنيز, وكذلك الكبريت و الفوسفور.

الصلب التركيب الكيميائي مقسمة الى عدة مجموعات:

- الكربون العادي الجودة;

- الكربون الهيكلية;

- سبائك الهيكلية ، وما إلى ذلك.

الكربون الصلب العادي جودة إنتاجها اعتمادا على التركيب الكيميائي وفقا GOST 380-88 و GOST 16523-88. الصلب عادي الكربون الصلب ينقسم إلى عدة فئات ، 1, 2, 3, 4, 5, 6 المزيد من الغرف, ارتفاع القوة الميكانيكية من الصلب وانخفاض في ليونة. درجة deoxidation الصلب من جميع فئات جعل الغليان (KP), شبه قتل (PS) و الهدوء (SP).

في الجدول. 12.1 أمثلة على استخدام الكربون الصلب العادي الجودة في الهندسة الكيميائية.

خصائص الكربون الصلب العادي الجودة تحسنت بشكل ملحوظ بعد المعالجة الحرارية, وهو للتأجير يمكن التعبير عنها سواء في التبريد مباشرة بعد المتداول, أو بعد الحرارية الخاصة.

الجدول 12.1. الكربون الصلب العادي

الصلب	تعيين
St3ps, St3sp	تحمل عناصر الملحومة وغير الملحومة الهياكل, تعمل في الموجب درجات الحرارة
Ст3пс5, Ст3сп5	تحمل عناصر هياكل ملحومة, التشغيل في متغير الأحمال في درجات الحرارة من -30 +425 °C
S5ps, St5sp	تفاصيل ينصب الهياكل, tubesheet, البراغي, المكسرات, قضبان الخ. التفاصيل, التي تعمل في درجات حرارة من 0 إلى 425 °C

على سبيل المثال, الحرارية تصلب المدلفن ورقة من درجات الصلب St3, St3kp عن طريق التبريد في الماء يزيد من قوة العائد أكثر من 1,5 مرات في ارتفاع 15-26 % النسبية استطالة.

علاج الحرارة المنخفضة الكربون الصلب ليس فقط على تحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ, ولكن أيضا يجلب فوائد اقتصادية كبيرة.

الكربون الصلب الهيكلي التي تنتجها
GOST 1050-74 العلامات التجارية التالية: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 45, 55, 58 و 60. اعتمادا على درجة deoxidation وفقا GOST 1050-88 تتوفر التالية درجات الصلب: 05KP, 08KP, 08PS, 10KP, 10PS, 11KP, 15KP, 18KP, 20KP و 20ps.

الجدول 12.2. الكربون الصلب الهيكلي

الصلب	تعيين
08KP, 08PS, 08, 10KP, 10PS, 10, 11KP	أنابيب, أسفل, مبخرات, المكثفات, tubesheet, الأنابيب, لفائف وأجزاء أخرى, العمل تحت الضغط في -40 ¸ +425 °C
15KP, 15PS, 15, 20KP, 18KP, 20PS, 20, 25	أنابيب, المناسب, البراغي, الأنابيب, جسم الجهاز و أجزاء أخرى من الجهاز في kotloturboprom و الهندسة الكيميائية, العمل تحت الضغط في درجات الحرارة–40-+425 °C, من الغليان الصلب 20 إلى +425 °C
10G2	أنابيب, أنبوب حزم المشابك, لفائف والمناسب, التي تعمل في درجات حرارة تصل إلى -70 درجة مئوية تحت الضغط

في الجدول. 12.2 أمثلة على استخدام الكربون الصلب الهيكلي في الهندسة الكيميائية.

تحسين الصفات الفيزيائية الخواص الميكانيكية للفولاذ و تعطي لهم خصائص خاصة (مقاومة الحرارة, مقاومة الأحماض, مقاومة الحرارة, إلخ.) في تكوينها تدار بطريقة معينة عنصر من عناصر صناعة السبائك.

الأكثر شيوعا dopants:

- كروم (X) – يزيد من صلابة, قوة, الكيميائية و مقاومة التآكل, درجة الحرارة المقاومة;

- النيكل (N) – يزيد من قوة, على ليونة و المتانة;

التنغستن (في) – يزيد من صلابة الفولاذ, ويوفر samsuiluna;

- الموليبدينوم (م) – يزيد من صلابة, العائد قوة التوتر اللزوجة, يحسن من قابلية اللحام;

- المنغنيز (ز) – يزيد من صلابة, يزيد من مقاومة التآكل, يقلل من التوصيل الحراري;

- السيليكون (مع) – يزيد من صلابة, قوة, حدود سيولة ومرونة, مقاومة الأحماض;

- الفاناديوم (و) – يزيد من صلابة, العائد قوة الشد, اللزوجة, يحسن قابلية اللحام الصلب و يزيد من مقاومة الهيدروجين التآكل;

- التيتانيوم (T) – يزيد من قوة و تحسين مقاومة التآكل من الصلب عالية (>800 °C) درجات الحرارة.

عادة تشكيل سبائك الصلب يحتوي على العديد من المكملات الغذائية. إجمالي المحتوى من عناصر صناعة السبائك سبيكة الفولاذ تنقسم إلى ثلاث مجموعات:

- سبائك منخفضة تحتوي على المواد المضافة إلى 3 %;

- المتوسطة-السبائك المحتوية على المضافات 3 إلى 10 %;

- عالية سبائك تحتوي على إضافات > 10 %.

في الجدول. 12.3 أمثلة على استخدام سبائك الفولاذ في الهندسة الكيميائية.

الجدول 12.3. سبائك الصلب الهيكلي

الصلب	تعيين
مقاومة للتآكل الصلب للاستخدام في قليلا العدوانية الإعلام
08X13, 12X13	النيتريك و حمض الكروميك من تركيزات مختلفة في درجة حرارة لا تزيد عن 25 °C. تركيز حمض الخليك <5 % في درجات حرارة تصل إلى 25 °C. قلي (الأمونيا, الصودا الكاوية, هيدروكسيد البوتاسيوم). العضوية و الأملاح غير العضوية في درجة حرارة لا تزيد عن 50 °C تركيز أقل 50 %

استمرار الجدول. 12.3

30X13, 40X13	لديها صلابة عالية, المقاومة للتآكل جيدة في الهواء الرطب, انقر فوق الماء, في بعض الأحماض العضوية, حلول الأملاح والقلويات, النيتريك حمض الكلوريد مع الصودا 20 °C
12× 17	زيادة مقاومة ما يصل إلى 850 °C
10Х14АГ15, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4	بدائل الصلب 12X18H9T, 17Х18Н9, 1218CR10NITI المعدات التي تعمل في بيئات عدوانية قليلا, والمنتجات, التشغيل في درجات حرارة مرتفعة تصل إلى +400 درجة مئوية و درجة حرارة منخفضة إلى -196 °C
الفولاذ المقاوم للصدأ بيئات متوسطة العدوانية
08Х17Т, 08Х18Т1, 15Х25Т	بدائل الصلب 12X18H10T و 12X18H9T على هياكل ملحومة, لا يتعرض إلى صدمة الأحمال عند درجة حرارة التشغيل لا تقل -20 °C. من أجل أنابيب التبادل الحراري الجهاز. تعمل في نطاق درجة حرارة 400-700 °C ينصح. مقاومة لعمل النيتريك, الفوسفوريك, الليمون, الخليك, حمض الأكساليك لتركيزات مختلفة في درجة حرارة لا تزيد عن 100 °C
08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т	بديلا الفولاذ 08KH18N10T و 12KH18N10T. أعلى قوة, من تلك الفولاذ المستخدمة ملحومة المعدات, العمل في درجة حرارة لا تتجاوز 300 °C.
12Х21Н5Т	بديلا الصلب 12X18H9T ل يلحم و النحاسية من المنشآت
12H18N9T, 1218CR10NITI, 12Х18Н12Т	التآكل مقاومة عالية ضد النيتروجين, الباردة حامض الفوسفوريك و الأحماض العضوية (باستثناء الخليك, نملة, اللاكتيك و الأكساليك.), العديد من الحلول من الأملاح والقلويات, مياه البحر, الهواء الرطب. غير مستقر في الهيدروكلوريك, الكبريتيك, الهيدروفلوريك, ساخنة الفوسفوريك, غليان الأحماض العضوية. تمتلك مرضية مقاومة التآكل intergranular
08Х18Н12Б	لديه مقاومة عالية, من الصلب 12X18H10T. على سبيل المثال, فولاذ مقاوم 65 % حمض النيتريك في درجة حرارة لا تزيد عن 50 °C, أن العمل يتركز حامض النيتريك في درجة حرارة لا تزيد عن 20 °C, معظم الحلول من الأملاح العضوية وغير العضوية الأحماض في درجات حرارة مختلفة و تركيزات
Х18Н14М2Б, 1Х18М9Т	المستخدمة في تصنيع راتنجات الفورمالدهيد
H18N9T, Х20Н12М3Т	تستخدم الهيكلية المواد في إنتاج البلاستيك

نهاية الجدول. 12.3

07Х21Г7АН5, 12Х18Н9, 08CR18NI10	من أجل يقيد لحام, التشغيل في درجات الحرارة المبردة أسفل إلى -253 درجة مئوية
الفولاذ المقاوم للصدأ للبيئات عالية من العدوانية
04CR18NI10, 03Х18Н11	المعدات و الأنابيب في إنتاج حمض النتريك ونترات الأمونيوم.
0818CR10NITI, 08Х18Н12Т	ل يلحم من المنتجات, العمل في بيئات عالية من العدوانية. تستخدم المقاوم للحرارة الصلب في درجات حرارة تصل إلى 600 °C
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х17Н14М3, 03Х21Н21М4ГБ	لتصنيع هياكل ملحومة, العمل تحت الغليان الفوسفوريك, الكبريتيك, 10 %-يا من حمض الخليك و حمض الكبريتيك البيئات. ملحومة بدن, أسفل, الشفاه وغيرها من البنود في درجة حرارة من -196 إلى 600 درجة مئوية تحت الضغط
06ХН38МДТ, 03ХН28МДТ	على هياكل ملحومة, التي تعمل في درجات حرارة تصل إلى 80 درجة مئوية في شروط إنتاج حمض الكبريتيك من تركيزات مختلفة
06ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т	الألبان, حمض الفورميك في درجات حرارة تصل إلى 20 °C. هيدروكسيد البوتاسيوم تركيزات تصل إلى 68 % في درجة حرارة 120 °C. حمض النيتريك تركيز 100 % في درجة حرارة 70 °C. حمض الهيدروكلوريك, الجافة اليود تركيزات تصل إلى 10 % في درجات حرارة تصل إلى 20 °C

من الضروري تحسين نوعية الصلب الكيميائية المعالجة الحرارية, t. هـ. عملية تشبع سطح الصلب مختلف العناصر تتصلب سطحه طبقة, زيادة صلابة السطح, مقاومة للحرارة ومقاومة كيميائية.

الأنواع الرئيسية من المواد الكيميائية المعالجة الحرارية من منتجات الصلب تشمل:

- التدعيم – عملية تشبع السطح طبقة من الكربون, أن يحسن لها قوة وصلابة;

- نيتريدينج – عملية تشبع الطبقة السطحية مع النيتروجين, مما يزيد من المنتجات المقاومة للتآكل الغلاف الجوي التآكل;

- calorizing – عملية نشر تشبع السطح طبقة من الألومنيوم, مما يزيد من مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة 800-1000 °C;

- الذهب تصفيح سطح تشبع المنتجات مع الكروم, هذا إلى حد كبير يزيد من صلابة, مقاومة التآكل و مقاومة التآكل في الماء, حمض النيتريك, الغلاف الجوي الغازي الإعلام في درجات حرارة عالية.

كذلك تحسين نوعية المواد الكيميائية المعالجة الحرارية من الفولاذ نموا في اتجاهين: تشبع نشر طبقة مع النيتروجين و تصلب المعالجة الحرارية في عملية التشبع. أساس عملية تكنولوجية جديدة أصبحت nitrocarburizing مع خطوة تزيد من معدل تدفق الأمونيا. سمك طبقة زيادات تصل إلى 1-2 ملم و أكثر, يزيد من صلابته.

حديد الزهر. حديد الزهر الرمادي هي سبائك من الحديد, الكربون وغيرها من المضافات المعدنية السيليكون, المنغنيز, الفوسفور و الكبريت. محتوى الكربون في الحديد الزهر يتراوح من 2,8 إلى 3,7 %, في حين أن معظم من هو في دولة حرة (الجرافيت) فقط
0,8-0,9 % في ملزمة الدولة في شكل cementite (الحديد كربيد – FeC). خالية من الكربون صدر في الحديد الزهر في شكل لوحات, رقائق أو حبيبات.

البنية المجهرية تميز:

- رمادي الحديد في هيكل الكربون الذي ينبعث في شكل رقائقي أو عقيدية الجرافيت;

- chugunly – هيكل من الكربون الذي ينبعث في الدولة المنضمة;

- إن ابيض الحديد الصب الذي الطبقة الخارجية لها هيكل من الحديد الزهر الأبيض, و الهيكل الأساسي من الحديد الزهر الرمادي;

- نصف الحديد – هيكل من الكربون الذي ينبعث جزئيا في المنتسبة, و جزئيا في شكل حر.

تفاصيل الحديد يتم صب في المعادن الطينية أشكال. الحديد الزهر أجزاء من التكوين معقدة, من المستحيل الحصول على أساليب أخرى, على سبيل المثال, تزوير أو قطع.

الحديد الزهر قيمة المواد الهيكلية, كما, بسبب التكلفة المنخفضة نسبيا, له خصائص ميكانيكية جيدة.

عيب كبير من الحديد الزهر الرمادي هو منخفض اللدونة. ولذلك, تزوير, و ختم من الحديد الزهر حتى عندما الساخنة مستحيل.

مارك رمادي الحديد (MF) عادة ما تحتوي على رقمين: أول تتميز الحد من قوة الشد, الثانية هي قوة الشد في الانحناء, على سبيل المثال, MF 12‑28; MF 18‑36 الخ.

حديد الزهر الرمادي منخفضة المقاومة الكيميائية, أجزاء منها قد لا تعمل في بيئات عدوانية.

من أجل تحسين نوعية الحديد الزهر يتم تعديلها من قبل مختلف المعدلات, التي تؤثر على بلورة السائل الحديد, تغيير خصائص ميكانيكية.

التمييز بين طيع الحديد الدكتايل الحديد. الدكتايل الحديد يختلف من الرمادي الحديد مع انخفاض محتوى الكربون و السيليكون, ما يجعل من البلاستيك, قادرة على تحمل كبيرة تشوه (استطالة قطر للبترول هو 3-10 %). عالية القوة الحديد الزهر (HF) هو نوع من طيع الحديد الزهر, قوة عالية الخصائص التي تحققت من خلال تعديل المواد المضافة المغنسيوم وسبائكه. ليونة و الزهر الدكتايل الحديد التي تستخدم في صنع crankshafts, اسطوانات صغيرة والضواغط وغيرها من مصبوب رقيقة الجدران أجزاء.

تستخدم على نطاق واسع في الهندسة الكيميائية من سبائك الحديد الزهر, تتألف من عناصر صناعة السبائك: النيكل, كروم, الموليبدينوم, الفاناديوم, التيتانيوم, بور, الخ. بشأن المحتوى الكلي من عناصر صناعة السبائك الحديد الزهر يمكن تقسيمها إلى ثلاث مجموعات:

- انخفاض كمية السبائك المضافة إلى 3 %;

- المتوسطة سبائك الصلب – مجموع سبيكة المواد المضافة من 3 إلى 10 %;

- عالية سبائك – كمية من السبائك إضافات أكثر 10 %.

المنشطات يمكن أن تحسن بشكل كبير نوعية الحديد الزهر و إعطائه خصائص خاصة. على سبيل المثال, مقدمة من النيكل, الكروم, الموليبدينوم, سيليكون يزيد من المقاومة الكيميائية ومقاومة الحرارة من الحديد الزهر; النيكل حديد الزهر مع إضافة النحاس (5-6 %) تعمل على نحو موثوق مع القلويات; عالية الكروم (إلى 30 % Cr) مقاومة لعمل النيتريك, الفوسفوريك و أحماض الخليك, وكلوريد المركبات; يلقي الصلب مع إضافة الموليبدينوم حتى 4 % (antichlor) مقاومة جيدة إلى حمض الهيدروكلوريك.

المعادن غير الحديدية وسبائكها.المعادن غير الحديدية وسبائكها المستخدمة في صناعة الآلات و الأجهزة, بيئات العمل مع متوسطة إلى عالية العدوانية وانخفاض درجات الحرارة. في الصناعة الكيميائية مثل المواد الإنشائية المستخدمة الألومنيوم, النحاس, النيكل, يؤدي, التيتانيوم, التنتالوم وسبائكها.

الألومنيوم. لديه مقاومة عالية العمل من الأحماض العضوية, يتركز حامض النيتريك, حمض الكبريتيك مخفف, مقاومة نسبيا الجافة الكلور وحمض الهيدروكلوريك. المقاومة للتآكل عالية من المعادن بسبب تشكيل على سطحه الأكسيد الواقية الفيلم, يحمي من زيادة الأكسدة. الخصائص الميكانيكية ألومنيوم يعتمد إلى حد كبير على درجة الحرارة. على سبيل المثال, عن طريق زيادة درجة حرارة من 30 °C 200 °C القيم المسموح التوتر التوتر هو انخفاض في 3-3,5 مرات, و الضغط ‑ في 5 الوقت. العلوي تطبيق حد درجة الحرارة الألومنيوم 200 °C. الألومنيوم هو غير مقاوم للقلويات.

النحاس. تفاعل النحاس مع الأكسجين تبدأ في درجة حرارة الغرفة يزيد بسرعة عند تسخينها مع تشكيل الفيلم من cuprous أكسيد (الأحمر). النحاس يحتفظ القوة و المتانة في درجات الحرارة المنخفضة وبالتالي, تستخدم على نطاق واسع في أسلوب عميق بارد. النحاس لا يوجد لديه مقاومة حمض النيتريك و حمض الكبريتيك الساخن, مقاومة نسبيا عمل الأحماض العضوية. على نطاق واسع سبائك النحاس مع المكونات الأخرى: تن, الزنك, يؤدي, النيكل, الألومنيوم, المنغنيز, الذهب, الخ. الأكثر شيوعا هي سبائك النحاس مع الزنك (النحاس), مع القصدير (البرونزية), مع النيكل (LAN), مع الحديد والمنغنيز (ليم), الزنك (إلى 10 % الزنك – tombac; إلى 20 % – polytonic; المزيد 20 % – قسنطينة, manganini ، وما إلى ذلك.).

يؤدي – عالية نسبيا من الأحماض المقاومة, خاصة, إلى حمض الكبريتيك, بسبب تشكيل على سطح الفيلم واقية من كبريتات الرصاص. عالية بشكل استثنائي ليونة, سيولة كبيرة الوزن النوعي تحد بشدة استخدام الرصاص مثل مواد البناء. بيد أن تستخدم على نطاق واسع في الهندسة سبائك وجدت مع استخدام الرصاص كعنصر لصناعة السبائك: يؤدي البرونزية, الرصاص والنحاس, يؤدي بابيت (يؤدي, تن, النحاس, الأنتيمون).

النيكل – له مقاومة عالية للتآكل في الماء, في حلول من الأملاح والقلويات في تركيزات مختلفة و درجات الحرارة. قابل للذوبان ببطء في الهيدروكلوريك و الكبريتيك من الأحماض, لا مقاومة حمض النيتريك. تستخدم على نطاق واسع في مختلف فروع الهندسة, أساسا من أجل الحصول على مقاومة للحرارة سبائك سبائك خاصة مع الخصائص الفيزيائية والكيميائية. النيكل سبائك النحاس تمتلك تحسين خصائص ميكانيكية عالية و مقاومة التآكل.

Nickelchromium المقاومة للحرارة سبائك. سبائك النيكل, سبائك مع الكروم التنغستن, المستمرة في البيئات المؤكسدة. سبائك النيكل مع النحاس المضافة, الموليبدينوم والحديد المقاوم في nonoxidizing البيئات. النيكل سبائك النحاس مع إضافة السيليكون مقاومة ساخنة حمض الكبريتيك حلول, وسبائك النيكل مع الموليبدينوم عالية المقاومة إلى العمل من حمض الهيدروكلوريك.

التيتانيوم و التنتالوم. التيتانيوم مقاومة كيميائيا عمل غليان حمض النيتريك و حمض النتريك جميع التركيزات, نتريت, النترات, الفلزات, الأحماض العضوية, الفوسفوريك و الكروميك الأحماض. غير أن منتجات التيتانيوم في 8-10 مرات أكثر تكلفة من المنتجات من الكروم-النيكل الفولاذ, فإن استخدام التيتانيوم الهيكلي المواد المحدودة. التنتالوم هو مقاومة كيميائيا عمل غليان حمض الهيدروكلوريك, حمض النتريك, النيتروجين, الكبريتيك, حمض الفوسفوريك. غير أن مقاومة القلويات.

التيتانيوم و التنتالوم على الخواص الميكانيكية ليست أقل شأنا عالية سبائك الفولاذ, و المقاومة الكيميائية أفضل بكثير منهم. هذه المعادن الثمينة تجد تطبيق على نطاق واسع في الهندسة الكيميائية, في شكل نقي, وفي شكل سبائك.

غير المواد المعدنية. استخدام في الهندسة الكيميائية من غير المعدنية المواد الإنشائية يسمح بحفظ تكلفة المعادن النادرة.

PTFE (تفلون) عناصر من الفلور التي تحتوي على البوليمرات عالية المقاومة في جميع البيئات تآكل في مجموعة واسعة من درجات الحرارة.

الكربون الجرافيت مواد– الجرافيت, مشربة مع الفينول فورمالديهايد الراتنج أو profitablest مصبوب من البلاستيك على أساس راتنج الفينول مع الجرافيت حشو. تمتلك مقاومة عالية للتآكل في وسائل الإعلام الحمضية والقلوية.

زجاج المينا. يتم استخدام الزجاج الهيكلي المواد في إنتاج عالية من المواد النقية. المينا الخاصة زجاج سيليكات, وقد التصاق جيدة مع المعادن. وتنتج صناعة الحديد و الصلب بالمينا الجهاز, العمل في مجموعة واسعة من درجات الحرارة (من -15 إلى +250 °C) في ضغوط تصل إلى 0,6 MPa.

السيراميك – تصنيع حمض مقاومة حجرا بطانة المعدات الكيميائية, السائبة السيراميك للأجهزة من نوع البرج, على سبيل المثال, في إنتاج حمض الكبريتيك. السيراميك المواد مقاومة عالية ضد العديد من البيئات تآكل, الاستثناء هو البيئة القلوية. أنابيب مقاومة للأحماض السيراميك المستخدمة على نطاق واسع لنقل الكبريتيك الهيدروكلوريك من الأحماض.

الخزف – له مقاومة عالية من جميع الأحماض, إلا الهيدروفلوريك. كفاية مقاومة لعمل والقلويات. الخزف يستخدم الهيكلية المواد في الصناعات, حيث نقاء المنتجات زيادة الاحتياجات.

بطانة الفينيل – بالحرارة الشامل, مقاومة عالية تقريبا جميع الأحماض, القلويات و حلول, إلا النيتريك و أولم. تفاصيل الفينيل البلاستيك العمل بشكل موثوق في درجة الحرارة 0-40 °C ضغوط تصل إلى 0,6 MPa.

Assovini تكوين حمض مقاومة الأسبستوس و الورنيش, وقد مرتفعة نسبيا مقاومة عمل معظم الأحماض والقلويات في درجات الحرارة (من-50 إلى +110 °C).

البولي ايثيلين, البولي بروبلين – المواد الحرارية, مقاومة الأحماض المعدنية والقلويات في ظل ظروف:

- البولي إثيلين درجة الحرارة ، (من -60 إلى+60 °C), ضغط 1 MPa;

- البولي بروبلين - درجة الحرارة (من -10 إلى +100 °C), ضغط
0,07 MPa.

Faol – حمض مقاومة البلاستيك مع الحشو: الأسبستوس, الجرافيت, رمل الكوارتز. استخدامها في درجات حرارة تصل إلى 140 °C ضغوط تصل إلى 0,06 MPa. البلاستيك مقاومة العديد من الأحماض, بما في ذلك الكبريتيك (تركيز تصل إلى 50 %), الملح (جميع التركيزات), الخليك, نملة (إلى 50 %), الفوسفوريك, والبنزين, ولكن ليس مقاومة حلول القلوية و العوامل المؤكسدة.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور – القوة الميكانيكية من البلاستيك و هي شديدة المقاومة بيئات عدوانية, بما في ذلك الأحماض – الكبريتيك (تركيز تصل إلى 30 %), الملح (إلى 20 %), الفوسفوريك (إلى 25 %), الخليك (جميع التركيزات). الأعلى في درجة الحرارة الحد من تطبيق ثنائي الفينيل متعدد الكلور 80 °C.

مشربة الجرافيت – الجرافيت, التي تم الحصول عليها بعد تكليس الفحم والقطران مشربة مع راتنجات الفينول فورمالدهيد, organosilicon, الايبوكسي, الخ.

لأنه جيد التوصيل الحراري من الجرافيت مشربة, ويستخدم على نطاق واسع لتصنيع المبادلات الحرارية والصمامات. مشربة الجرافيت هو مقاومة العديد من النشطة كيميائيا البيئات, بما في ذلك الأحماض – النيتريك (تركيز منخفض), الهيدروفلوريك (تركيز تصل إلى 40 %), الكبريتيك (إلى 50 %), الملح, الخليك, نملة, الفوسفوريك. درجات بعض مشربة الجرافيت مقاومة عمل والقلويات.

Heat-resistant مقاومة للأحماض ملموسة – تستخدم في صب الخرسانة قيعان من برج معدات إنتاج حمض الكبريتيك, من أجل التصنيع في إطار أسس المعدات. يعمل بشكل موثوق في ظروف 900¸1200 °C. مؤخرا العثور على استخدام البوليمر ملموسة على أساس راتنجات العضوية, التي هي شديدة المقاومة للأحماض القوية, القلويات, البنزين, التولوين و المفلورة البيئات.

الطبيعية سيليكات المواد: diabase, البازلت, الأسبستوس, الكريسوتيل, انديسايت عالية من حمض المقاومة, الاستثناء هو الكريسوتيل, لا مقاومة للأحماض, لكن مقاومة لعمل والقلويات. جميع هذه المواد جيدا الخواص الفيزيائية والميكانيكية و هي تستخدم على نطاق واسع الإنشائية و العازلة للحرارة المواد بطانة.