Технологические процессы действующих асбестообогатительных фабрик, работающих по гравитационному методу, включают следующие операции: крупное и среднее дробление, сушку руды, мелкое дробление, извлечение концентратов, обеспылевание и классификацию асбеста по сортам.

Крупное дробление осуществляется в щековых и конусных дробилках, среднее – в конусных, мелкое – в короткоконусных или дезинтеграторах, валковых, молотковых, кулачковых дробилках.

Сушку производят в барабанных или шахтных сушилках (снижение влаги до 15–2 %). Температура сушки не должна превышать 500–600 °С во избежание снижения прочности волокна асбеста.

Руда после сушки транспортируется в склад сухой руды, необходимость которого обусловливается следующими аспектами:

· затруднениями при обогащении горячей (60–70 °С) руды, продолжающей выделять пар (забивка воздухопроводов, отверстий сит на грохотах);

· необходимостью усреднения перед обогащением;

· низкой прочностью горячего волокна.

На всех этапах процесса обработки асбестовых руд большое значение имеет грохочение. В отдельных случаях эта операция является вспомогательной, например, при грохочении перед дробилками. В других случаях она выполняет одну из основных функций обогащения. Из общего количества обогатительных машин асбестообогатительных фабрик наибольшее количество их приходится на долю различных типов грохотов, поэтому асбестообогатительные фабрики раньше назывались сортировками.

Имеется разница в обогащении руд низкосортных и высокосортных.

Асбест с длиной волокна больше 18 мм получают путем ручной сортировки. Это трудоемкая работа. После отбора длинноволокнистого асбеста рядовая руда обогащается одинаково с низкосортной.