Der Prozess der Entstehung und Entwicklung der it-Systeme der Unternehmen mit, in Erster diskreter Fertigung hat Ihre Besonderheiten im Vergleich mit dem Prozess der Entstehung und Entwicklung der Systeme Tech-Unternehmen, gekennzeichnet durch überwiegend kontinuierliche Produktion. Ein Beispiel für die Betriebe mit überwiegend diskreter Fertigung dienen können Maschinenbauwerke.

Maschinenbauunternehmen erhält Rohstoff, bereits kardiert der Verarbeitung auf den Hüttenwerken (Langstahl, Stahl-Barren und andere.). Produktion Maschinenbau-Unternehmen sind; Maschinen (Maschinen, Presse, Traktoren und andere Maschinen und Aggregate). Moderne Maschine ist ein Komplexes Produkt der Anzahl der Teile für verschiedene Zwecke, Designs und Größen. Daher ist der Prozess der Herstellung des Produktionsprozesses, die sich auf einfachere Prozesse der Herstellung der einzelnen Teile, deren Montage, Oberflächen-und Test-Maschine.

Der Produktionsprozess umfasst die wichtigsten, Hilfs-und Service-Prozesse.

Der grundlegende Prozess auf das Machinery Unternehmen gliedert sich in drei Phasen:

• заготовительную — Herstellung von Gussteilen, geschmiedet, Stanz-und anderen Werkstücken;
• weiterverarbeitenden — Bearbeitung von Werkstücken mit verschiedenen Methoden (schneiden, элионная Behandlung, Wärmebehandlung, etc.);
• flie? Band — Montage von teilen in Komponenten und Baugruppen, die Montage und Veredelung, Test-Maschine.

Die Hauptaufgabe der заготовительного der Produktion ist die Vermittlung der Beschaffung Formen Größen, maximal Annäherung an Formen und Größen fertigen Details, und auch für die die erforderlichen Eigenschaften — Stärke, Härte, Viskosität und -Dr..

Hilfs-und Service-Prozesse müssen gewährleisten eine reibungslose und effiziente Durchführung von Haupt des Produktionsprozesses.

Zu unterstützenden Prozessen gehören die Herstellung von Instrumenten, Stempel, Modelle, VORRICHTUNGEN, sowie deren Reparatur, schärfen, Wiederherstellung; Reparatur von Hardware und Software seine Sicherheit.

An die Prozesse gehören Transport, Lager und Einkauf (Reinigung, Reinigung).

Die Struktur des Produktionsprozesses hängt von der Art der hergestellten Produkte: von der Anzahl der Teile, Knoten, Mechanismen, Aggregate, bilden gemachten Maschine; von der gewünschten Genauigkeit der Herstellung der Teile; von der Art der verwendeten Materialien (Metall, Baum, Polymer-Materialien, etc.)

Der Produktionsprozess muss so organisiert werden, um eine möglichst kostengünstige und effiziente Herstellung von Produkten.

Werk-technologische System Engineering-Unternehmen gebildet werden, die nach dem Prinzip der Homogenität der technologischen Prozesse oder Vorgänge nach der Herstellung der verschiedenen Produkte, zum Beispiel: Gießereien, Schweißen Shop, Werkstatt Fertigung usw.

Nach hierarchischen Gesichtspunkten Werk-technologische Systeme werden auf die technologische Systeme niederen und höheren Ebenen. Die Unterste Stufe ist die Produktionsbereiche ( Abteilung ) .Zum Beispiel, in der Gießerei: Grundstück Schmelztiegel, Gießen, Stab usw.; in der Schmiede-einem — прессовый, молотовый, thermische usw.

Die Aufstellung der Anlagen erfolgt nicht im Verlauf des Prozesses, und in der Gruppen-Zeichen.

Die beschriebene Struktur ist typisch für Unternehmen mit einfachen und мелкосерийным Produktion. Die Bildung der Systeme Technologien auf Unternehmen der Massenproduktion besteht in dem Wechsel von parallelen und seriellen Shop technologischen Strukturen. Zum Beispiel, Beschaffung der Werkstatt sind die parallelen technologischen Systemen, und die mechanischen und Montage — konsequent.

Merkmale der Entwicklung von technischen Systemen des Unternehmens sind aufgrund Ihrer Struktur. So, paralleles System des Unternehmens besteht aus unabhängigen Komponenten, jeder von denen hat eine mögliche Entwicklung. Da das primäre Symptom der Parallelität ist суммарность Produktion System, dann wird der Wirkungsgrad der Entwicklung sollte durch das Wachstum der gesamten Produktion.

Aber die wichtigsten Ergebnisse der Arbeit der parallelen technologischen Systems sind nicht quantitative, und qualitative Veränderungen der hergestellten Produkte, da die technologische Entwicklung schafft die Möglichkeit, neue Produkte auf Basis der neuen Technologien.

Bei der Lösung der Aufgaben Entwicklung von parallelen System die logische Richtung ist die Suche nach der schwachen Komponenten und die Auswirkungen auf Sie. In diesem Fall erhalten Sie den Gewinn in zwei Richtungen: Erstens, — die Entwicklung der слабей Komponente, dh. die übersetzung auf eine höhere Stufe. Dies führt zu einer Beseitigung der im System Vermittler, die am stärksten reduziert die qualitative Eigenschaft des Systems. Zweitens, die größten Möglichkeiten der Entwicklung hat auch die schwache Komponente, so wie andere, mehr entwickelt, in der Regel ist bereits erschöpft, um Ihre Fähigkeiten in der Entwicklung.

Wenn die unabhängigen Elemente in parallelen Systemen unterschiedlich wahrnehmen, evolutionäre und revolutionäre Entwicklung, sollten Sie stellen die Aufgabe, die Entwicklung gar nicht, und Sie bestimmen Bevorzugung einer bestimmten Art von Entwicklung in Bezug auf die Komponenten der Elemente des Systems.

Ist die gezielte Anwendung der Gouverneure Einflüsse geben sollte, eine größere Wirkung, als Ergebnis, erhalten bei gleichzeitiger Entwicklung aller Komponenten parallel-System. Zum Beispiel, veraltete Prozesse innerhalb der Abteilungen schlecht wahrnehmen, versuche, Sie zu verbessern, durch die Mechanisierung oder Automatisierung. Erforderlich ist der Prozess der qualitativen änderungen der Methode der technologischen Auswirkungen, dh. Ersatz-Prozesses.

Technologische Systeme mit hoher Technologie, aber nicht genug mit der Technik, механизирующей Arbeit: Hilfs-Züge, müssen gut
wahrnehmen, Mechanisierung und Automatisierung.