Обогащение апатитовых руд чаще всего производится с применением флотации (рис. 8.1 - 8.2). Для ряда апатитовых руд целесообразно предварительное обо­гащение радиометрическими методами. На рис. 8.2 приве­дена схема обогащения бедных апатитовых руд Ханинского рудного поля с использованием фотометрической сепарации.

Технологические процессы действующих асбестообогатительных фабрик, работающих по гравитационному методу, включают следующие операции: крупное и среднее дробление, сушку руды, мелкое дробление, извлечение концентратов, обеспылевание и классификацию асбеста по сортам.

Дробление руды на золотоизвлекательных фабриках осуществляется в две или три стадии в зависимости от крупности и способа выемки (добычи), т.е. крупности максимальных кусков. При дроблении глинистых руд, когда создаются значительные трудности в работе конусных дробилок и грохотов, дробилки на последней стадии нередко заменяют стержневыми мельницами.

Перерабатываемые в настоящее время золотосодержащие руды характеризуются большим разнообразием. В коренных месторождениях золото наряду с простыми по вещественному составу рудами, в которых основным ценным компонентом является золото, а пустая порода представлена на 90-95% кварцем, большой удельный вес занимают комплексные руды.

Возможность эффективного обогащения калийных руд гравитационными методами обусловливается двумя факторами: различием удельного веса галита (2,12–2,14 г/см3) и сильвина (1,98–2,0 г/см3) и относительно крупной вкрапленностью последнего, что позволяет достичь достаточно полного раскрытия сростков при крупном измельчении руды.

Несмотря на кажущуюся простоту и даже примитивность процесса промывки, сделать его достаточно эффективным нелегко по следующей причине. Во-первых, промывка должна удовлетворять довольно противоречивым требованиям: она должна достаточно полно отделять дисперсный материал от кускового при минимальном истирании последнего.

Выбор схемы обогащения руд самородной серы зависит от спосо­ба добычи, типа руды, вкрапленности серы и взаимопрорастания минералов. Наиболее распространены схемы флотации с последующей пере­работкой серных концентратов плавкой (рис.

В настоящее время на сырые графитовые руды нет утвержденных ГОСТов и ТУ. Практически руды кристаллического графита считаются промышленными (при открытых разработках) уже при содержании в них 2,3–2,4 % графита.

План лекции: 1.Фосфор, его соединения и их применение в промышленности и сельском хозяйстве 2.Типы руд и месторождений апатитов 3. Технические требования к качеству сырья и концентратов 4. Флотация

Выбор схемы технологического процесса и конечные результаты обогащения зависят от свойств исходной руды: минерало-петрографи- ческого состава, механических свойств породы, вмещающей асбест, типа асбестоносности, содержания асбеста в руде, сортности (длины) волокна, степени сцепления прожилков асбеста с вмещающей породой, способности агрегатов волокна к расщеплению и наличию вредных примесей.