Выбор схемы технологического процесса и конечные результаты обогащения зависят от свойств исходной руды: минерало-петрографи- ческого состава, механических свойств породы, вмещающей асбест, типа асбестоносности, содержания асбеста в руде, сортности (длины) Faser, степени сцепления прожилков асбеста с вмещающей породой, способности агрегатов волокна к расщеплению и наличию вредных примесей.

Руды различных залежей и участков месторождения независимо от общего содержания в них асбестового волокна и его сортности не являются равноценными по обогатимости. Даже в одном и том же месторождении встречаются руды, требующие различных схем и приемов обогащения.

Физические свойства асбеста и включающих его пород многообразны, поэтому почти все методы обогащения полезных ископаемых, известные в современной технике, могут быть с большим или меньшим успехом применены к обогащению асбестовых руд, но при этом необходимо сделать следующее:

· сохранить природную длину и текстуру волокна, dh. предотвратить укорачивание волокна и чрезмерную распушку;

· обеспечить максимальное извлечение асбестового волокна из руды;

· освободить асбестовые волокна от гали и пыли, а также от случайных посторонних включений;

· получить достаточно однородные по длине волокна сорта товарного асбеста.

Несмотря на принципиальную возможность применения различных методов извлечения асбеста из руды, лишь немногие из них получили практическое применение. Обогащение асбестовой руды в основном производится сухими гравитационными методами: отсасыванием, сепараций, частично на наклонных плоскостях.