Los sensores inductivos encuentran una amplia aplicación en la industria de la ingeniería, alimentos, la industria textil y otras industrias. Son los más utilizados eficazmente como un destino para los interruptores automáticos de líneas y máquinas, así como de los sensores inductivos se activan sólo en metales y no son sensibles al resto de los materiales.

El sensor inductivo - es ante todo el contacto del interruptor, que no contiene piezas móviles y prácticamente no se somete a la influencia del medio ambiente. La principal finalidad de - sin contacto, control de posición de los objetos, fabricados con conductores o магнітопровідних materiales.

De los sensores, basadas en otros principios de funcionamiento, pero creados para los mismos fines, los sensores inductivos son una serie de importantes diferencias y ventajas, entre los que la alta durabilidad, gracias a la ausencia de enfrentamientos y técnicos de los impactos, la sensibilidad al metal y la posibilidad de diferentes opciones. Estos sensores no responden a líquido, la grasa, el tacto de las manos, que es muy cómodo y práctico en el proceso de producción.

Los sensores inductivos se arreglan más fácil y cuestan menos, que capacitivos y ultrasónicos. El diseño de los sensores proporciona protección contra cortocircuito y la capacidad de operar en un rango de temperaturas de -25 hasta + 70 ° Con.

Otras ventajas de estos sensores llevan: la simplicidad y la robustez de la construcción, la falta de contactos deslizantes; la posibilidad de conectarse a orígenes de frecuencia industrial; respecto a la mayor potencia de salida (hasta decenas de Vatios); gran sensibilidad.

 Ventajas

- No hay desgaste mecánico, no hay fallo, se’relacionados con el estado de los contactos

- Falta de rebote de los contactos y los falsos positivos

- Alta frecuencia de conmutación de hasta 3000 Hz

- Resistente a los esfuerzos mecánicos

Desventajas - relativamente pequeña de la sensibilidad, la dependencia de la resistencia inducida de la frecuencia de la tensión de, significativo el efecto opuesto del sensor en la magnitud a medir (mediante la atracción de anclaje al núcleo).

Los sensores de contacto - es el tipo más básico de резисторных sensores, que convierten el movimiento de elemento primario en el brusco cambio de la resistencia de un circuito eléctrico. Mediante el contacto de los sensores miden y controlan los esfuerzos, el movimiento, la temperatura, dimensiones de’y los objetos, controlan su forma y t. d. A la información de contacto de los sensores son de viaje y de interruptores de final de carrera, termómetros de contacto y los llamados электродные sensores, que se utilizan principalmente para la medición de los límites электропроводных de líquidos.

Los sensores de contacto puede funcionar de forma permanente, y de corriente alterna. En función de los límites de medición de los sensores de contacto pueden ser una marginales. Los últimos utilizan para la medición de las magnitudes, que varían en gran medida, cuando esta parte de la resistencia R, incluido en el circuito de la, constantemente закорачиваются.

La falta de contacto de los sensores - la complejidad de la aplicación de control continuo y un tiempo de vida limitado de contacto del sistema de. Pero gracias a la extrema sencillez de estos sensores se utilizan en los sistemas de automatización.

Los sensores - el principio de funcionamiento se basa en función de la capacidad eléctrica de un condensador de las dimensiones de la, la disposición mutua de sus revestimientos y de la constante dieléctrica del medio, entre ellos.

Los sensores, así como inductivos, se alimentan de la tensión alterna (normalmente, el aumento de la frecuencia de - hasta decenas de megahertz ). Como la medición de los esquemas se utilizan normalmente puente de esquema y esquema con el uso de circuitos resonantes. En este último caso,, como regla, utilizan la dependencia de la frecuencia de oscilación del generador depende de la capacidad de la resonancia del circuito, es decir, el sensor tiene una salida de frecuencia.

Ventajas de los sensores capacitivos - la simplicidad de la, alta sensibilidad y baja inercia. Desventajas - la influencia de los campos eléctricos externos, la relativa complejidad de los dispositivos de medición.

Los sensores se utilizan para la medición de movimientos angulares, muy pequeños movimientos lineales, vibraciones, la velocidad de movimiento y t. d., así como para la reproducción de funciones definidas ( armónica, пилообразных, rectangulares y t. p.).

Потенциометрический el sensor es un resistor variable, a la que se aplica la tensión de alimentación, su entrada de referencia es lineal o movimiento angular токоз’la negativa de contacto, a la salida de la magnitud de - la tensión, está capturando por medio de este contacto, lo que está cambiando más grande cuando su cambio de posición.

Потенциометрические los sensores están diseñados para convertir lineales o rotativos en una señal eléctrica, así como para la reproducción de los más simples funcionales de la dependencia automáticos y automáticos, dispositivos de tipo continuo.

Las ventajas de потенциометрических sensores:

1.             la simplicidad del diseño;

2.             las pequeñas dimensiones y el peso de la;

3.             un alto grado de linealidad de las propiedades estáticas de las;

4.             las características de estabilidad;

5.             la posibilidad de trabajar en alterna y corriente continua.

Desventajas потенциометрических sensores:

1.             la presencia de móvil de contacto , que puede ser la causa de los fallos debido a la oxidación de contacto de la pista , moler de giros o отгибание el control deslizante;

2.             el error en el trabajo, a expensas de la carga;

3.             relativamente pequeño factor de conversión;

4.             el alto umbral de sensibilidad;

5.             la presencia de ruido;

6.             la propensión електроерозії bajo el efecto de los pulsos de descargas.

Termopar son los refrigerantes ecológicos de alta temperatura sensores de contacto de la temperatura. El principio de la acción termopar se basa en el efecto термоэлектрическом, abierto por el físico alemán thomas Зєєбеком en 1821 g. Si con el’combinar dos heterogéneos explorador y mantener el espacio con el’la unión a diferentes temperaturas, entre los extremos de la surgirá электродвижущая poder (termo de la uem ). Como con el’de la unión se llaman termopares. El valor emergente de la термоэдс depende del material de los conductores y de la diferencia de temperatura entre спаями. En un pequeño rango de temperatura термоэдс es proporcional a la diferencia de temperatura.

La principal ventaja de termopares es un gran rango de temperatura de medición de -200 ° A 2500 ° Con, así como la simplicidad y la robustez de la construcción , y el precio bajo. Las principales desventajas de termopares - precisión de la medición de 1 ° Con, la necesidad de la compensación de la temperatura de unión fría (en los modernos aparatos se introduce automáticamente una enmienda a la medida de la uem), no lineal de la dependencia de la tensión de salida del termopar de la temperatura.

Digitales de estado sólido sensores de temperatura últimamente activamente avanzan en el mercado agroalimentario. Los sensores de ellos hacen los líderes mundiales en el campo de la microelectrónica. El elemento sensible es un integrante chip, que contiene el elemento sensor y el transductor en una señal digital.

Las principales ventajas de estos sensores: un esquema de conexión (no requiere la colocación individual de la línea de cable directamente al sensor, los sensores se conectan en una sola línea), la señal digital, lo que permite evitar la utilización de diferentes inversores para construir el circuito de medición, y el precio bajo. Las deficiencias de estos sensores es muy débil resistencia a las interferencias (los sensores pueden mentir en serio, si hay alimentación eléctrica de la línea o funcionan los motores eléctricos) y baja precisión (sólo 0,5 ° Con). El limitado rango de estos sensores - hasta 125 ° Con - no permite aplicarlos en diferentes teploobmennih instalaciones, donde la temperatura de refrigerante que puede llegar a 130-150 ° Con.